Maszyna do prześwietlania PCB
Urządzenie rentgenowskie Dinghua PCB DH-X7 to-precyzyjny system testujący używany do kontroli wewnętrznej struktury komponentów i zespołów elektronicznych bez powodowania jakichkolwiek uszkodzeń. Wykorzystuje technologię obrazowania-rentgenowskiego do penetracji materiałów i tworzenia szczegółowych obrazów wewnętrznych, umożliwiając operatorom dostrzeżenie ukrytych defektów, niewidocznych gołym okiem.
Opis
Opis produktów
Urządzenie rentgenowskie Dinghua PCB DH-X7 to wysoce-precyzyjna, zautomatyzowana maszyna do kontroli rentgenowskiej-, używana do kontroli wewnętrznej struktury komponentów i zespołów elektronicznych bez powodowania jakichkolwiek uszkodzeń. Wykorzystuje technologię obrazowania-rentgenowskiego do penetracji materiałów i tworzenia szczegółowych obrazów wewnętrznych, umożliwiając operatorom dostrzeżenie ukrytych defektów, niewidocznych gołym okiem.



Specyfikacja produktów
|
Stan całej maszyny
|
||||
|
Wymiar
|
1100*1200*2100mm
|
|
Zasilanie
|
AC220V 10A
|
|
Waga
|
Około 1200kg
|
Waga brutto
|
Około 1300kg
|
|
|
Uszczelka
|
1300*1400*2200mm
|
Moc znamionowa
|
1000w
|
|
|
Otwarty sposób
|
Ręcznie
|
Kontrola
|
Off-line
|
|
|
Przesyłanie
|
Praca
|
Upoważnienie
|
Hasło
|
|
|
Lampa rentgenowska
|
||||
|
Typ
|
Zapieczętowany
|
|
Aktualny
|
200uA
|
|
Woltaż
|
90 KV
|
Rozmiar plamki ogniskowej
|
5um
|
|
|
Chłodzenie
|
Wiatr
|
Powiększenie geometrii
|
300 razy
|
|
|
Komputer przemysłowy
|
||||
|
Wyświetlacz
|
24-calowy monitor HD
|
|
System operacyjny
|
Elementy systemu Windows10 64
|
|
Metoda działania
|
kryboard/mysz
|
Dysk twardy/pamięć
|
1TB/8G
|
|
Zastosowanie produktów
Możliwości inspekcji sprzętu do kontroli rentgenowskiej SMT-:
1. Zaawansowana kontrola na poziomie półprzewodników i komponentów
Poza podstawową widocznością, sprzęt do kontroli rentgenowskiej SMT-ma kluczowe znaczenie dla identyfikacji wewnętrznej integralności strukturalnej w komponentach-o dużej gęstości.
BGA, CSP i Flip-Chip:Szczegółowa analiza średnicy kulki lutowniczej, kołowości i umiejscowienia. Wykrywanie defektów typu „głowa-w-poduszce” (HiP) i mostków wewnętrznych.
QFN/QFP i dobre-główne wskazówki:Kontrola zaokrągleń „palców” i „pięty” oraz wykrycie rozprysków lutu pod korpusem elementu.
Opakowanie waflowe-poziome (WLP):Identyfikacja mikro-pęknięć, integralności TSV (przez-krzem) i defektów spowodowanych uderzeniami.
Mocowanie matrycy i hermetyzacja:Ocena jednorodności warstw epoksydowych/klejów oraz wykrywanie rozwarstwień lub pęcherzyków powietrza w obudowach TPU i tworzyw sztucznych.
2. Analiza elementów elektromechanicznych i pasywnych
Rentgen-umożliwia kontrolę wewnętrznych „ślepych” elementów, do których systemy optyczne nie mogą dotrzeć.
Czujniki i MEMS:Sprawdzanie wyrównania wewnętrznych membran, ruchomych części i mikro-lusterek bez naruszania hermetycznego uszczelnienia.
Kondensatory i rezystory:Wykrywanie wewnętrznych warstw dielektrycznych, wyrównania elektrod i integralności terminacji w MLCC.
Bezpieczniki i przewody nagrzewnicy:Kontrola ciągłości i grubości elementów wewnętrznych w celu zapobiegania awariom „otwartego obwodu” w systemach zarządzania ciepłem.
Światłowód i sondy:Zapewnianie precyzyjnego wyrównania rdzenia i wykrywanie mikro-pęknięć w płaszczu lub tulejkach złączy.
3. Precyzyjne połączenia i spawanie-
Promieniowanie rentgenowskie to złoty standard w-badaniach nieniszczących (NDT) wiązań metal-na-metalach.
Metalowe konstrukcje spawane i połączenia lutowane:Pomiar głębokości penetracji, porowatości i stopienia strukturalnego w krytycznych połączeniach mechanicznych.
Łączenie drutu:Wykrywanie „przemiatania” (odkształcenia drutów złotych/aluminiowych) podczas procesu formowania i weryfikacja kontaktu podkładki łączącej.
Piny sondy i złącza:Sprawdzanie odkształcenia styków, spójności grubości powłoki i głębokości osadzenia w złączach o dużej gęstości.
4. Funkcje kontroli jakości i identyfikowalności
Nowoczesne systemy AXI (Automated X{0}}ray Inspection) integrują przetwarzanie danych z obrazowaniem.
Obliczanie objętości pustki:Zautomatyzowane obliczanie procentu pustych przestrzeni zgodnie ze standardami IPC w celu zapewnienia przewodności cieplnej i elektrycznej.
Metrologia wymiarowa (wysokość metalu):Precyzyjny pomiar-osi Z pod kątem wysokości komponentu, objętości pasty lutowniczej i odstępu radiatora.
Zautomatyzowana identyfikowalność (QR/kod kreskowy):Zintegrowane skanery łączą obrazy z kontroli rentgenowskiej bezpośrednio z numerem seryjnym PCBA, zapewniając 100% identyfikowalność danych.


Pakiet produktów
1, standardowe drewniane skrzynie eksportowe;
2, dostawa w ciągu 2 dni roboczych po potwierdzeniu płatności;
3, Opcje szybkiej dostawy obejmują FedEx, DHL, UPS itp. Lub drogą powietrzną lub morską;
4, port załadunku: Shenzhen lub Hongkong.
Jeśli masz dodatkowe pytania lub potrzebujesz pomocy, nie wahaj się z nami skontaktować. Chętnie Ci pomożemy!









