Maszyna
video
Maszyna

Maszyna do prześwietlania PCB

Urządzenie rentgenowskie Dinghua PCB DH-X7 to-precyzyjny system testujący używany do kontroli wewnętrznej struktury komponentów i zespołów elektronicznych bez powodowania jakichkolwiek uszkodzeń. Wykorzystuje technologię obrazowania-rentgenowskiego do penetracji materiałów i tworzenia szczegółowych obrazów wewnętrznych, umożliwiając operatorom dostrzeżenie ukrytych defektów, niewidocznych gołym okiem.

Opis

Opis produktów

 

Urządzenie rentgenowskie Dinghua PCB DH-X7 to wysoce-precyzyjna, zautomatyzowana maszyna do kontroli rentgenowskiej-, używana do kontroli wewnętrznej struktury komponentów i zespołów elektronicznych bez powodowania jakichkolwiek uszkodzeń. Wykorzystuje technologię obrazowania-rentgenowskiego do penetracji materiałów i tworzenia szczegółowych obrazów wewnętrznych, umożliwiając operatorom dostrzeżenie ukrytych defektów, niewidocznych gołym okiem.

 

X7 alli3

X7 ali2

X7 ali1

 

 

Specyfikacja produktów

 

Stan całej maszyny
Wymiar
1100*1200*2100mm
 
Zasilanie
AC220V 10A
Waga
Około 1200kg
Waga brutto
Około 1300kg
Uszczelka
1300*1400*2200mm
Moc znamionowa
1000w
Otwarty sposób
Ręcznie
Kontrola
Off-line
Przesyłanie
Praca
Upoważnienie
Hasło

 

Lampa rentgenowska
Typ
Zapieczętowany
 
Aktualny
200uA
Woltaż
90 KV
Rozmiar plamki ogniskowej
5um
Chłodzenie
Wiatr
Powiększenie geometrii
300 razy

 

 

Komputer przemysłowy
Wyświetlacz
24-calowy monitor HD
 
System operacyjny
Elementy systemu Windows10 64
Metoda działania
kryboard/mysz
Dysk twardy/pamięć
1TB/8G

 

 

 

 

Zastosowanie produktów

 

 

Możliwości inspekcji sprzętu do kontroli rentgenowskiej SMT-:

 

1. Zaawansowana kontrola na poziomie półprzewodników i komponentów

Poza podstawową widocznością, sprzęt do kontroli rentgenowskiej SMT-ma kluczowe znaczenie dla identyfikacji wewnętrznej integralności strukturalnej w komponentach-o dużej gęstości.

BGA, CSP i Flip-Chip:Szczegółowa analiza średnicy kulki lutowniczej, kołowości i umiejscowienia. Wykrywanie defektów typu „głowa-w-poduszce” (HiP) i mostków wewnętrznych.

QFN/QFP i dobre-główne wskazówki:Kontrola zaokrągleń „palców” i „pięty” oraz wykrycie rozprysków lutu pod korpusem elementu.

Opakowanie waflowe-poziome (WLP):Identyfikacja mikro-pęknięć, integralności TSV (przez-krzem) i defektów spowodowanych uderzeniami.

Mocowanie matrycy i hermetyzacja:Ocena jednorodności warstw epoksydowych/klejów oraz wykrywanie rozwarstwień lub pęcherzyków powietrza w obudowach TPU i tworzyw sztucznych.

 

2. Analiza elementów elektromechanicznych i pasywnych

Rentgen-umożliwia kontrolę wewnętrznych „ślepych” elementów, do których systemy optyczne nie mogą dotrzeć.

Czujniki i MEMS:Sprawdzanie wyrównania wewnętrznych membran, ruchomych części i mikro-lusterek bez naruszania hermetycznego uszczelnienia.

Kondensatory i rezystory:Wykrywanie wewnętrznych warstw dielektrycznych, wyrównania elektrod i integralności terminacji w MLCC.

Bezpieczniki i przewody nagrzewnicy:Kontrola ciągłości i grubości elementów wewnętrznych w celu zapobiegania awariom „otwartego obwodu” w systemach zarządzania ciepłem.

Światłowód i sondy:Zapewnianie precyzyjnego wyrównania rdzenia i wykrywanie mikro-pęknięć w płaszczu lub tulejkach złączy.

 

3. Precyzyjne połączenia i spawanie-

Promieniowanie rentgenowskie to złoty standard w-badaniach nieniszczących (NDT) wiązań metal-na-metalach.

Metalowe konstrukcje spawane i połączenia lutowane:Pomiar głębokości penetracji, porowatości i stopienia strukturalnego w krytycznych połączeniach mechanicznych.

Łączenie drutu:Wykrywanie „przemiatania” (odkształcenia drutów złotych/aluminiowych) podczas procesu formowania i weryfikacja kontaktu podkładki łączącej.

Piny sondy i złącza:Sprawdzanie odkształcenia styków, spójności grubości powłoki i głębokości osadzenia w złączach o dużej gęstości.

 

4. Funkcje kontroli jakości i identyfikowalności

Nowoczesne systemy AXI (Automated X{0}}ray Inspection) integrują przetwarzanie danych z obrazowaniem.

Obliczanie objętości pustki:Zautomatyzowane obliczanie procentu pustych przestrzeni zgodnie ze standardami IPC w celu zapewnienia przewodności cieplnej i elektrycznej.

Metrologia wymiarowa (wysokość metalu):Precyzyjny pomiar-osi Z pod kątem wysokości komponentu, objętości pasty lutowniczej i odstępu radiatora.

Zautomatyzowana identyfikowalność (QR/kod kreskowy):Zintegrowane skanery łączą obrazy z kontroli rentgenowskiej bezpośrednio z numerem seryjnym PCBA, zapewniając 100% identyfikowalność danych.

 

product-750-750

 

product-750-750

 

 

 

Pakiet produktów

 

1, standardowe drewniane skrzynie eksportowe;
2, dostawa w ciągu 2 dni roboczych po potwierdzeniu płatności;
3, Opcje szybkiej dostawy obejmują FedEx, DHL, UPS itp. Lub drogą powietrzną lub morską;
4, port załadunku: Shenzhen lub Hongkong.

 

Jeśli masz dodatkowe pytania lub potrzebujesz pomocy, nie wahaj się z nami skontaktować. Chętnie Ci pomożemy!

 

 

 

 

 

 

 

(0/10)

clearall