Stacja naprawcza BGA IR6500
1. Pełna podczerwień do lutowania i rozlutowywania2. Zewnętrzny port czujnika temperatury 3. Dostępny rozmiar płyty głównej: 360*300mm4. Zapisane profile temperaturowe
Opis
Stacja naprawcza BGA IR6500
IR 6500, zwany także DH-6500, ma 2 strefy grzewcze IR, 2 panele temperaturowe i duży, stały stół z płytkami PCB, na którym znajdują się uniwersalne oprawy do różnych rozmiarów płytek PCB, powszechnie stosowane w telefonach komórkowych, notebookach i innych urządzeniach elektronicznych.
DH-6500 różni się lewą, prawą i tylną stroną
Górne ogrzewanie ceramiczne na podczerwień, długość fali 2 ~ 8um, obszar ogrzewania do 80*80mm, zastosowanie do konsoli Xbox, płyty głównej konsoli do gier i inne naprawy na poziomie chipa.
Uniwersalne uchwyty, 6 sztuk z małym wycięciem i cienkim i podwyższonym pinem, które można wykorzystać do nieregularnych płyt głównych do mocowania na stole roboczym, rozmiar płytki PCB może wynosić do 300*360mm.
Do płyt głównych mocowanych, niezależnie od tego, jak wygląda płytka PCB o dowolnym kształcie, którą można przymocować i lutować
rozlutowywanie
Dolna strefa podgrzewania, pokryta szklaną osłoną przeciwwysokotemperaturową, jej powierzchnia grzewcza wynosi 200*240mm, można na niej używać większości płyt głównych.
2 regulatory temperatury do ustawiania czasu i temperatury maszyn, dla każdego profilu temperatury można ustawić 4 strefy temperaturowe i można zapisać 10 grup profili temperaturowych.
Parametry stacji naprawczej BGA IR6500:
| Zasilanie | 110~250 V +/-10% 50/60 Hz |
| Moc | 2500W |
| Strefy grzewcze | 2 podczerwień |
| Dostępna płytka drukowana | 300*360mm |
| Rozmiar komponentów | 2*2~78*78mm |
| Waga netto | 16kg |
FQA stacji naprawczej IR6500 BGA:
P: Jeśli potrzebuję zainstalować na maszynie napięcie 110 V, czy jest ono w porządku?
P: Ile za 50 zestawów?
P: Czy mogę wiedzieć, jak go używać po zakupie?
P: Czy mogę kupić bezpośrednio w Twoim kraju?
Niektóre umiejętności dotyczące stacji naprawczej BGA IR6500:
Poniżej znajduje się wprowadzenie naszych najpopularniejszych modeli na gorące powietrze:
Ogrzewanie gorącym powietrzem stacji lutowniczej BGA na gorące powietrze opiera się na zasadzie wymiany ciepła w powietrzu, przy użyciu precyzyjnych i kontrolowanych, wysokiej jakości elementów sterujących ogrzewaniem w celu regulacji objętości i prędkości powietrza w celu uzyskania równomiernego i kontrolowanego ogrzewania. Powodem jest to, że temperatura przekazywana do kulki lutowniczej układu BGA będzie miała pewną różnicę temperatur w stosunku do temperatury wylotu gorącego powietrza. Kiedy ustawiamy temperaturę na ogrzewanie (ponieważ różni producenci mają różne temperatury kontroli temperatury zdefiniowane na maszynie, wymagania dotyczące temperatury są pewne. Różnica w tym artykule, wszystkie dane w tym artykule dotyczą modeli Hongsheng), musimy wziąć pod uwagę uwzględnij powyższe elementy (powiedzieliśmy korekcję temperatury), a także musimy zrozumieć działanie kulek cynowych, w ustawieniu rozróżnialnych odcinków temperatur (specyficzne dla metody ustawiania, zapoznaj się z wytycznymi technicznymi producenta). Kiedy nie rozumiemy temperatury topnienia kulki lutowniczej, regulujemy głównie sekcję maksymalnej temperatury. Najpierw ustaw wartość (250 stopni dla wersji bezołowiowej i 215 stopni dla ołowiu), Uruchom stację naprawczą BGA w celu przetestowania nagrzewania, zwróć uwagę podczas ogrzewania, w przypadku nowej płytki, jeśli nie znasz tolerancji temperatury, musisz monitoruj cały proces nagrzewania, gdy temperatura wzrośnie powyżej 200 stopni, obserwuj z boku proces topienia kulki lutowniczej.
Jeśli widzisz, że kulka lutownicza jest jasna, a kulka topi się w górę i w dół (widać to także na łatce obok BGA, dotknij ją delikatnie pęsetą, jeśli łatkę można przesunąć, świadczy to o tym, że temperatura osiągnęła wymaganą), gdy kulka lutownicza układu BGA zostanie całkowicie stopiona, widać wyraźnie, że układ BGA opada. W tym momencie musimy zarejestrować temperaturę wyświetlaną na przyrządzie lub ekranie dotykowym maszyny oraz czas pracy maszyny i zarejestrować maksymalną temperaturę stopionego w tym czasie oraz sporządzić zapis czasu pracy, na przykład najwyższa temperatura utrzymywała się przez 20 sekund, a następnie dodaj do tej podstawy 10-20 sekund, a otrzymasz bardzo idealną temperaturę!
Wniosek: Podczas wykonywania BGA kulka lutownicza zaczyna się oddzielać, gdy osiągnie sekcję temperatury maksymalnej przez N sekund i wystarczy ustawić sekcję maksymalnej temperatury krzywej temperatury na stałą temperaturę maksymalną N + 20 sekund. Informacje o innych procedurach można znaleźć w parametrach krzywej temperatury podanych przez producenta. W normalnych warunkach cały proces lutowania ołowiowego jest kontrolowany przez około 210 sekund, a kontrola bezołowiowa jest kontrolowana przez około 280 sekund. Czas nie powinien być zbyt długi. Jeśli będzie za długi, może spowodować niepotrzebne uszkodzenie zarówno PCB, jak i BGA!
