Stacja naprawcza do ustawiania optycznego
Ten system przeróbki BGA wykorzystuje wyrównanie optyczne 220x i precyzyjne pozycjonowanie 0,01 mm w celu dokładnego umieszczenia chipów. Dzięki trzem niezależnym strefom grzewczym na podczerwień i inteligentnej kontroli temperatury PID zapewnia stabilne i bezpieczne ogrzewanie, aby uniknąć uszkodzenia komponentów. Jako niezawodna stacja naprawcza na podczerwień obsługuje automatyczne rozlutowywanie, spawanie i obsługę wiórów, znacznie poprawiając wydajność i wskaźnik powodzenia. Przyjazny dla użytkownika-ekran dotykowy i dwu-interfejs językowy sprawiają, że spawarka BGA jest łatwa w obsłudze dla użytkowników na całym świecie.
Opis
Dinghua DH-A2E System automatycznej korekty optycznej BGA
Dinghua DH-A2E to wysokiej klasy-system do naprawy Bga, łączący w pełni-automatyczne działanie, precyzyjne pozycjonowanie i inteligentną kontrolę temperatury, a także profesjonalną spawarkę Bga i wysokowydajną-stację naprawczą w podczerwieni, której zaufało ponad 50 000 nabywców na całym świecie, a łączna sprzedaż przekroczyła 50 000 sztuk do 2019 r. Certyfikat CE-i zbudowany z oryginalnych importowane podstawowe komponenty, to wszystko-w-jednym sprzęcie do przeróbki zapewnia wyrównanie optyczne HD 220x, niezwykle-precyzyjne pozycjonowanie 0,01 mm, trzy niezależne strefy temperatur z dokładnością kontroli ±1 stopnia i automatyczną przeróbkę jednym-kliknięciem.

Parametry produktów
| Specyfikacja | Szczegółowe parametry |
|---|---|
| Model | DH-System automatycznej naprawy Bga do automatycznego ustawiania optycznego A2E |
| Całkowita moc | 5700W |
| Górna moc grzewcza | 1200 W (strefa gorącego powietrza) |
| Dolna moc grzewcza | 1200 W (2. strefa IR) + 3200W (3. strefa IR) |
| Zasilanie | AC220V±10% 50/60Hz |
| Wymiary całkowite (dł. × szer. × wys.) | 600×700×850mm |
| Waga netto | 70 kg |
| Tryb kontroli temperatury | Sterowanie w pętli zamkniętej-termoparą typu K-+ niezależny algorytm PID |
| Dokładność kontroli temperatury | ±1 stopień |
| Dokładność pozycjonowania | 0,01 mm (dokładna regulacja mikrometryczna) |
| Powiększenie optyczne | Maks. 220x |
| Metoda pozycjonowania | Szczelina w kształcie litery V- + wspornik PCB z regulacją w osi X- + uchwyt uniwersalny |
| Odpowiedni rozmiar PCB | Min. 10 × 10 mm / maks. 450 × 500 mm |
| Odpowiedni rozmiar chipa | 2×2-80×80mm |
| Minimalny odstęp wiórów | 0,1 mm |
| Segmenty stref grzewczych | 8 segmentów dla stref górnych/dolnych (nieograniczone przechowywanie krzywych) |
| Zewnętrzny port temperatury | 1 (opcjonalnie z możliwością rozbudowy) |
| Interfejs danych | USB 2.0 (aktualizacja oprogramowania / eksport danych) |
| Układ chłodzenia | Automatyczne chłodzenie wentylatorem krzyżowym-o-przepływie |
| Oświetlenie | Obrotowa o 360 stopni tajwańska dioda LED o zimnym świetle |
| Interfejs operacyjny | Dwujęzyczny ekran dotykowy HD w języku chińskim i angielskim |
| Tryby pracy | Automatyczny + Ręczny |
| Funkcje bezpieczeństwa | Wyłącznik awaryjny, zabezpieczenie przed automatycznym-wyłączeniem zasilania |
| Certyfikaty | CE |
| Kompatybilne pakiety chipów | BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT-233, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA itp. |
Podstawowe funkcje
1. 220Wyrównanie optyczne HD i precyzyjne pozycjonowanie 0,01 mm
TenSystem przeróbki Bgajest wyposażony w optyczny system wyrównywania obrazu HD z powiększeniem 220x i technologię pozycjonowania laserowego, wyświetlającą krystalicznie-czytelny stan mocowania chipa w przypadku przesunięcia zera lub niewspółosiowości podczas pracy. Dzięki precyzyjnej regulacji mikrometrycznej dokładność pozycjonowania sięga 0,01 mm, a pozycjonowanie szczeliny w kształcie litery V-z regulowanym wspornikiem PCB w osi X- umożliwia dokładne umieszczenie PCBA w jednym- kroku. W połączeniu z obracanym o 360 stopni tajwańskim oświetleniem LED o zimnym świetle, zapewnia niezakłóconą obserwację całego procesu przeróbki, zapewniając idealne lutowanie chipów i umieszczenieSpawarka Bga.
2. W pełni-automatyczna, inteligentna obsługa, próg zerowy do poziomu wzorcowego
DH-A2ESystem przeróbki Bgaosiąga prawdziwą pełną automatyzację dzięki wbudowanym-automatycznym funkcjom odbierania, podawania i recyklingu wiórów, w pełni uwalniając pracę ręczną poprzez wykonanie całego procesu rozlutowywania, spawania, odbioru i wymiany jednym kliknięciem. Obsługuje zarówno ręczne, jak i automatyczne tryby pracy, odpowiednie zarówno do debugowania, jak i przeróbek wsadowych. Wbudowany przemysłowy komputer sterujący z ekranem dotykowym HD ma-ustawione programy naprawcze, a intuicyjny dwujęzyczny interfejs w języku chińskim-angielskim pozwala nawet niedoświadczonym operatorom szybko opanować obsługę,-znacznie zmniejszając koszty nauki obsługistacja naprawcza.
3. Potrójne niezależne strefy temperaturowe i-precyzyjne ogrzewanie IR
Jako wysoka-wydajnośćstacja naprawczawykorzystuje lampy podczerwone z włókna węglowego do strefy podgrzewania, charakteryzujące się szybkim nagrzewaniem, wysoką wydajnością, długą żywotnością, oszczędnością energii i ochroną środowiska. Urządzenie posiada trzy w pełni niezależne strefy grzewcze (górna strefa gorącego powietrza + dwie dolne strefy podgrzewania na podczerwień) o łącznej mocy 5700 W (1200 W górna + 1200W 2. strefa + 3200W 3. strefa), każda sterowana niezależnym algorytmem PID-o wysokiej częstotliwości (cykl 32ms).
Ogrzewa jedynie obszar docelowy, recyrkuluje nadmiar ciepła, aby uniknąć uszkodzenia termicznego otaczających elementów, a pętla zamknięta-termopary typu K z systemem automatycznej kompensacji temperatury utrzymuje dokładność kontroli temperatury ±1 stopnia-zapewniając równomierne i precyzyjne ogrzewanieSpawarka Bga, całkowicie eliminując problemy z zimnym lutem i fałszywym lutem. Wentylator poprzeczny-o przepływie-o dużej mocy automatycznie chłodzi płytkę drukowaną po nagrzaniu, aby zapobiec wypaczeniu i deformacji oraz chroni maszynę przed starzeniem termicznym.
4. Humanizowany projekt i wielo-dostosowanie funkcjonalne
Regulowana prędkość powietrza: Funkcja mikroregulacji przepływu powietrza dostosowuje się do wiórów o różnej wielkości, zapobiegając przemieszczaniu się elementów podczas spawania i umożliwiając wydajną przeróbkę nawet najmniejszych elementów.
Uniwersalne mocowanie i wspornik: Ruchomy uniwersalny uchwyt i wielofunkcyjny-wspornik pewnie mocują płytki PCB o dowolnym kształcie i rozmiarze, chronią elementy krawędziowe przed uszkodzeniem i dostosowują się do wszystkich rozmiarów obudów BGA dlaSystem przeróbki Bga.
Zewnętrzny port temperatury i interfejs USB: 1 rozszerzalny zewnętrzny port wykrywania temperatury do-monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym i precyzyjnej kalibracji krzywej; interfejs USB 2.0 umożliwia aktualizację oprogramowania i eksport danych dotyczących przeróbek (krzywe temperatury, parametry pracy) do przechowywania i analizy komputerowej.
Wczesny alarm-sterowany głosem: Ostrzega operatorów na 5-10 sekund przed zakończeniem rozlutowywania/spawania, zapewniając płynną koordynację przepływu pracy. Sprzęt jest wyposażony w wyłącznik awaryjny i automatyczne zabezpieczenie przed wyłączeniem w przypadku nagłych wypadków, zapewniając bezpieczeństwo pracy.
Dysze ze stopu obracane o 360 stopni: Dysze ze stopów o różnych specyfikacjach są łatwe w montażu i wymianie, co zapewnia koncentrację gorącego powietrza na obszarze docelowym, co zapewnia bardziej wydajne ogrzewanie i spawanie.
5. Oryginalne importowane komponenty i rygorystyczna kontrola jakości
Każdy podstawowy element tegoSpawarka BgaIstacja naprawczato oryginalna importowana część, obejmująca oryginalne niemieckie rdzenie i moduły grzejne, sterownik PLC i sterownik Mitsubishi, przekaźnik Omron, moduł regulacji napięcia FOTEK, zasilacz Mean Well i pompę próżniową MISMI, w połączeniu z opatentowaną przez firmę Dinghua przemysłową płytą sterującą zapewniającą-długoterminową stabilną pracę.
Instalacja elektryczna ma konstrukcję modułową z numerowanymi złączami zatrzaskowymi, co umożliwia szybką diagnostykę usterek i prostą konserwację. Każde urządzenie przed dostawą przechodzi 78 rygorystycznych procesów kontroli jakości i obowiązkowy 48-godzinny test starzenia, co zapewnia zero defektów i stabilną pracę w ciągłych przemysłowych warunkach pracy.
Zastosowanie produktów
Ta maszyna do kulowania bga może naprawić płytę główną komputera, smartfona, laptopa, aparatu cyfrowego, klimatyzatora, telewizora i innego sprzętu elektronicznego z branży medycznej, komunikacyjnej, samochodowej itp.
Szeroki zakres zastosowań: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT- 223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, chip LED.

Szczegóły Zdjęcia







Kluczowe funkcje
1.Przemysł-Wiodąca automatyzacja: Jako-najwyższy poziomMaszyna do reballingu BGAwykonuje automatyczny demontaż, lutowanie i pobieranie chipów przy zerowym błędzie ludzkim, maksymalizując przepustowośćnaprawa płyty głównej laptopakwestia.
2. Optyczne precyzyjne wyrównanie: Cyfrowy system wizyjny gwarantuje idealne umiejscowienie za każdym razem. Ma to kluczowe znaczenie dla niezawodnościmaszyna do naprawy chipsetów płyt głównych, ponieważ całkowicie eliminuje niewspółosiowość podczas delikatnych operacji.
3.Profesjonalna-klasa kontroli temperatury: Zawiera trzy-strefy ogrzewania z dokładnością ±1 stopnia, zapewniając jednolity profil ogrzewania niezbędny do uzyskania spójnych wyników w przypadku każdego profesjonalistyMaszyna do reballingu BGAużywany donaprawa płyty głównej laptopa.
4. Wszechstronny do wymagających napraw: Obsługuje wióry o wymiarach od 2x2 mm do 80x80 mm, co czyni go idealnym rozwiązaniemmaszyna do naprawy chipsetów płyt głównychdla szerokiej gamy komponentów, od małych chipsetów po duże procesory graficzne.
5.-Przyjazna dla użytkownika, profesjonalna obsługa: Ekran dotykowy HD i-fabrycznie ustawione programy upraszczają złożone procesy, umożliwiając technikom opanowanie tych zaawansowanych funkcjiMaszyna do reballingu BGAszybko i skutecznienaprawa płyty głównej laptopa.
nasza firma

















