Ręczny system przeróbki BGA

 

 

Ręczne systemy przeróbki BGADH-5830 to precyzyjne narzędzia, które pozwalają użytkownikomusunąć, zastąpić i regenerujemy komponenty o charakterze Ball Grid Array (BGA). Aby dokładnie wykonywać takie zadania,Stacja napraw BGA z ogrzewaniem na podczerwieńwykorzystywać kontrolowane ogrzewanie (górne/dolne grzejniki). Ponadto stacja napraw BGA z ogrzewaniem na podczerwień jest w stanie zapewnić wsparcie i stabilność niezbędną do utrzymania wyrównania i prawidłowego umieszczenia bardzo małych kulek lutowniczych. Aby to osiągnąć, wiele systemów ręcznych wykorzystuje kombinację systemów portalowych i termopar do dokładnego monitorowania temperatury i położenia podczas procesu montażu BGA.

 

Ponadto toMaszyna do naprawy BGA do naprawy telefonów komórkowychjest specjalnie zaprojektowany do naprawy płyt głównych PCB telefonów komórkowych, laptopów i konsoli Xbox Playstation. Dzięki swoim kompaktowym rozmiarom i-konkurencyjnej cenie stał się popularnym wyborem w branży naprawy smartfonów. Niewielka i-oszczędzająca miejsce konstrukcja sprawia, że ​​idealnie nadaje się do warsztatów naprawczych i centrów serwisowych, a przystępna inwestycja umożliwia technikom wykonywanie przeróbek BGA na profesjonalnym-poziomie bez wysokich kosztów sprzętu. W rezultacie jest powszechnie akceptowany przezwarsztaty naprawy telefonów komórkowych i indywidualni serwisanci.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Pióro z przyssawką próżniową

Przyssawka próżniowa ułatwia bezpieczne i skuteczne usuwanie wylutowanego układu BGA, zapewniając wygodną i-bezpieczną pracę.

2. Interfejs USB 2.0
Obsługuje połączenie z komputerem lub myszą w celu-zrzutów ekranu krzywych temperatury i przyszłych aktualizacji systemu.

3. Monitorowanie i analiza temperatury w czasie rzeczywistym-
Wyświetla w czasie rzeczywistym zarówno ustawione, jak i rzeczywiste profile temperatur, umożliwiając precyzyjną analizę i regulację parametrów.

4. Zewnętrzny czujnik temperatury
Zapewnia dokładny pomiar temperatury-w czasie rzeczywistym i poprawia kontrolę procesu podczas poprawek.

5. Trzy niezależne strefy grzewcze
Zawiera górne i dolne podgrzewacze gorącego-powietrza w połączeniu z dolną strefą podgrzewania na podczerwień, zapewniającą równomierne i stabilne ogrzewanie.

6. Sterowanie temperaturą w-pętli zamkniętej
Układ sterowania w pętli zamkniętej-typu K-zapewnia wysoką dokładność temperatury w zakresie ±2 stopni.

7. Wydajny układ chłodzenia
Wentylator krzyżowy-o przepływie-o dużej mocy zapobiega deformacji PCB i chroni otaczające komponenty.

8. Inteligentne przypomnienie audio
Alerty głosowe na 5–10 sekund przed zakończeniem nagrzewania, aby pomóc operatorom przygotować się z wyprzedzeniem.

9. Kompleksowa ochrona bezpieczeństwa
Wbudowane-zabezpieczenie przed przegrzaniem zapewnia bezpieczną i niezawodną pracę.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Maszyna: 1 zestaw

2. Wszystko zapakowane w stabilne i mocne drewniane skrzynie, odpowiednie do importu i eksportu.

3. Dysza górna: 3 szt. (20*20mm, 30*30mm, 40*40mm)

Dysza dolna: 2 szt. (35*35mm, 55*55mm)

4. Belka (pasek nośny): 2 szt

5. Gałka śliwkowa: 4 szt

6. Oprawa uniwersalna: 4 szt

7. Śruba podporowa: 5 szt

8. Pisak pędzelkowy: 1 szt

9. Przyssawka: 5 szt

10. Klucz: 3 szt

11. Przewód czujnika temperatury: 1 szt

12. Przyssawka próżniowa: 5 szt

13. Profesjonalna instrukcja obsługi: 1 szt

14. Skrzynka narzędziowa: 1 szt

 

 

21 stycznia 2026 r. – Zgodnie z przewidywaniami, jaki osiągnie globalny rynek stacji naprawczych BGAW tym roku 450 milionów dolarówpojawia się zaskakujący trend:-wysoki popyt na systemy ręczne i półautomatyczne. Pomimo dążenia do pełnej automatyzacji, profesjonalne stacje ręczne pozostają „złotym standardem” w środowiskach o dużym-zróżnicowaniu,-małym natężeniu ruchu i analizie awarii krytycznych.

 

Wyzwanie miniaturyzacji

Wraz z wprowadzeniem sieci 5G i rozprzestrzenianiem się urządzeń IoT komponenty kurczą się, a gęstość płytek PCB wzrasta. Liderzy branży lubiąTechnologia DinghuaIMarcin SMTreagują, integrując-wyrównanie optyczne o wysokiej rozdzielczości z ręcznymi procesami pracy. Dzięki temu technicy mogą sobie z tym poradzić01005 komponentówIBGA o drobnej-rozstawiez poziomem dotykowych informacji zwrotnych, którego czasami brakuje w pełni zrobotyzowanym systemom.

 

Nowe „hybrydowe” technologie grzewcze

Krajobraz techniczny roku 2026 odchodzi od systemów wykorzystujących wyłącznie gorące-powietrze. Dostępne są teraz najnowsze stacje ręczneOgrzewanie hybrydowe, który łączy:

Podczerwień (IR) Podgrzewanie od dołu:Aby zapobiec wypaczeniu płytki i zarządzać masą termiczną wielowarstwowych-płytek drukowanych (do 24 warstw).

Precyzyjne ogrzewanie górne gorącym powietrzem:Aby zapewnić skupiony przepływ bez zakłócania sąsiednich komponentów.

 

Postaw na bezpieczeństwo i ergonomię

Niedawne audyty bezpieczeństwa w produkcji elektroniki doprowadziły do ​​standaryzacji zintegrowanych funkcji bezpieczeństwa w stacjach ręcznych. Najnowsze modele, takie jakStacja naprawcza BGA Dinghua do naprawy telefonów komórkowych DH-5830, teraz uwzględnijpisaki próżniowejako standardowy wymóg bezpieczeństwa. Minimalizuje to ryzyko naprężeń mechanicznych płytek PCB podczas fazy „krytycznego podnoszenia” bezpośrednio po wylutowaniu-co jest częstym punktem awarii podczas ręcznej przeróbki.

 

Perspektywy rynkowe: Zrównoważone naprawy pojazdów

Głównym czynnikiem napędzającym rynek ręcznych przeróbek w 2026 r„Prawo do naprawy”prawodawstwa i światowy nacisk na elektronikę o obiegu zamkniętym. Producenci decydują się na przeróbkę-zespołów płyt głównych o wysokiej wartości, zamiast je złomować, co prowadzi do wzrostu popytu na niezawodne,-ekonomiczne stacje ręczne w centrach serwisowych w Ameryce Północnej i Europie.