Maszyna do wymiany układów scalonych

Automatyczna maszyna do wymiany układów scalonych z optycznym systemem wyrównywania

1.Zastosowanie maszyny do wymiany układów scalonych

Nadaje się do różnych PCB.

Płyta główna komputera, smartfona, laptopa, płyty logicznej MacBooka, aparatu cyfrowego, klimatyzatora, telewizora i

inny sprzęt elektroniczny z branży medycznej, komunikacyjnej, motoryzacyjnej itp.

Nadaje się do różnego rodzaju chipów: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, chip LED.

2. Cechy produktu maszyny do wymiany układów scalonych

• Automatyczne rozlutowywanie, montaż i lutowanie.

•Kamera CCD zapewnia precyzyjne ustawienie każdego złącza lutowniczego,

•Trzy niezależne strefy grzewcze zapewniają precyzyjną kontrolę temperatury.

• Okrągły wspornik z wieloma otworami na gorące powietrze jest szczególnie przydatny w przypadku dużych płytek PCB i BGA umieszczonych pośrodku

PCB. Unikaj zimnego lutowania i sytuacji upadku układu scalonego.

•Profil temperatury dolnej nagrzewnicy gorącego powietrza może sięgać nawet 300 stopni, co jest krytyczne w przypadku płyt głównych o dużych rozmiarach.

Tymczasem górną nagrzewnicę można ustawić jako pracę synchroniczną lub niezależną.

3.Specyfikacja maszyny do wymiany układów scalonych

4. Szczegóły maszyny do wymiany układów scalonych

5. Dlaczego warto wybrać naszą maszynę do wymiany układów scalonych?

6. Certyfikat maszyny do wymiany układów scalonych

Aby oferować produkty wysokiej jakości, firma SHENZHEN DINGHUA TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD jako pierwsza przeszła

Certyfikaty UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Tymczasem Dinghua ma na celu ulepszenie i udoskonalenie systemu jakości

przeszedł certyfikację audytu na miejscu ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Pakowanie i wysyłkaMaszyna do wymiany układów scalonych

8. Skontaktuj się z maszyną do wymiany układu scalonego

 Email: john@dh-kc.com

WhatsApp/Wechat/Mob:+86 157 6811 4827

9. Powiązana wiedza

Przygotuj się do konserwacji

1. Dokonaj wstępnej analizy awarii:

Nawoływanie do odważenia się to zrobić nie oznacza zachęcania do bezwzględności. Podobnie jak w przypadku zjawiska awarii, przyczyna awarii nie jest taka sama. Jeśli spotkasz się z tym samymzjawisko awarii, oczywiście nie jest rozsądne przyjmowanie leku na ślepo i ślepa wymiana urządzenia. Jeśli podczas konserwacji będziesz mieć wątpliwości, będziesz chętnyaby wymienić urządzenie. Może to również spowodować wiele nowych usterek, które spowodują kłopoty lub utrudnią prace konserwacyjne. W ciężkich przypadkach cenna płytka drukowanamożna zdemontować i całkowicie zezłomować i nie można ich odzyskać.

Jaki jest zatem właściwy sposób? Należy zachować ostrożność i dokładnie zmierzyć odpowiednie komponenty. Na przykład, jeśli okaże się, że urządzenie działa nieprawidłowo, nie jest to konieczneaby natychmiast stwierdzić, że urządzenie jest uszkodzone. Zamiast tego konieczne jest dalsze sprawdzenie różnych urządzeń i otaczających je śladów. Można to osiągnąć jedynie poprzez kompleksowe badaniewidzimy zjawisko i odkrywamy istotę.

Ogólne etapy analizy usterek są następujące:

(1), zjawisko awarii płytki drukowanej (zapytanie personelu zajmującego się naprawą).

(2) Wstępna analiza możliwych lokalizacji rozkładu zwarć w zależności od zjawiska zwarcia.

(3), zgodnie z podziałem obszaru funkcjonalnego płytki drukowanej, aby utworzyć prosty schemat blokowy usterek.

(4), krok po kroku zgodnie ze schematem błędów, co jest bardzo korzystne dla gromadzenia doświadczenia w ocenie.

Ponadto po naprawie usterki należy zapisać wszystkie procedury konserwacyjne, a odpowiednie materiały konserwacyjne należy posortować i posortować, aby ułatwić przyszłą konserwację.

 

2. Przygotuj niezbędne narzędzia i informacje:

(1) Przygotuj niezbędne przyrządy pomiarowe, takie jak tester konserwacji, multimetr (cyfrowy/wskaźnik), wykrywacz zwarć, programator, gumka EPROM, generator sygnału,miernik częstotliwości, oscyloskop z pamięcią, analizator stanów logicznych itp. Przygotuj niezbędne narzędzia do naprawy, takie jak pęseta, ekstraktory do układów scalonych, przecinaki do drutu, szczypce boczne, rękawice antystatyczne, odkurzaczmycie uszu i szczotek, wkrętaki bezindukcyjne, długopisy elektrostatyczne, lutownice elektryczne, urządzenia lutownicze, opalarka na gorącą wiatrówkę, stacja lutownicza z rozdmuchem o stałej temperaturze,itp.

(2) Przygotuj powszechnie używane komponenty, takie jak seria TTL, seria COMS, seria wspólnej pamięci, wspólna seria LSI, seria urządzeń wspólnego interfejsu, seria wspólnych przełączników analogowych,itp. Przygotuj także kilka serii rezystorów (rezystorów), kondensatorów, cewek indukcyjnych, tranzystorów i tak dalej.

Oczywiście trudno jest każdemu być na to przygotowanym. Nawet jeśli jest całkowicie przygotowany tak, jak opisano powyżej, nie będzie dokładnie taki sam. Oto tylko rutynowe wyliczenie.

Wiele rzeczy jest przydatnych tylko w określonych sytuacjach. Na przykład zwarcie między zasilaczem a masą złożonej płytki drukowanej jest spowodowane przez określone urządzenie, alePodczas testu doszło do zwarcia zasilania i masy wszystkich urządzeń. Bardzo trudno to sprawdzić. W tej chwili posiadanie czujnika zwarcia jest bardzo proste.

(3) Przed inspekcją personel zajmujący się naprawą powinien zapoznać się z uszkodzeniami uszkodzonej płytki drukowanej i raportem diagnostycznym dotyczącym sprzętu. Jest to bardzo ważne dla prawidłowegoi skuteczne ustalenie usterki.

Jeśli warunki na to pozwalają, personel konserwacyjny powinien udać się na miejsce, aby faktycznie przyjrzeć się zjawisku usterki i ustalić, czy naprawiana płytka drukowana jest rzeczywiście uszkodzona. To znaczypowiedzmy, czy płytka drukowana jest prawidłowo podłączona, wtyczka jest solidna, czy ustawienie zostało zmienione, czy kroki obsługi urządzenia są prawidłowe itp., jest wiele dobrych płytekczęsto błędnie oceniane jako wady ze względu na brak doświadczenia operatora.

(4) Przed konserwacją najlepiej jest poznać poziom logiczny i przebieg logiczny każdego punktu testowego uszkodzonej płytki drukowanej w normalnych warunkach. Przynajmniej zrozum funkcje izastosowań każdego głównego urządzenia i przygotować podręczniki parametrów odpowiednich urządzeń. Gotowe i analizowane w dowolnym momencie.

(5) Przed przetestowaniem zasilacza należy sprawdzić typ zasilacza, polaryzację dodatnią i ujemną, podzespoły podatne na zwarcia i zwarcia, brakujące części itp. uszkodzonegopłytka drukowana. Zachowaj ostrożność podczas wstępnego testu włączania, aby uniknąć podłączenia niewłaściwego zasilacza. Zła deska.

3. Ta sama płyta ma wielką wartość w naprawie usterek:

Najlepiej, aby personel zajmujący się konserwacją zwrócił się do jednostki naprawczej lub mechanika o dostarczenie dobrej płyty, identycznej z wadliwą płytą, lub złej płyty, identycznej z wadliwą płytą.

W dzisiejszej konserwacji na poziomie komponentów wiele przyrządów testowych ma stosunkowo dobre funkcje porównawcze dla dobrych i złych urządzeń płytowych. Wartość dobrej deski dla osiągnięcia sukcesunaprawy są czasami znacznie większe niż schemat obwodu, co może znacznie poprawić szybkość naprawy i szybkość naprawy.

Zła płytka drukowana, identyczna z wadliwą płytką drukowaną, ma również doskonałą wartość referencyjną dla konserwacji. Ponieważ punkty usterek dwóch uszkodzonych płyt niekoniecznie są takie same,

nawet jeśli punkty awarii są takie same, stopień uszkodzeń nie jest taki sam. Dlatego często łatwiej i łatwiej jest naprawić kilka identycznych uszkodzonych płyt w tym samym czasie, niż naprawićzła deska.