Stacja lutownicza DH-5860 BGA

Stacja lutownicza DH-5860 BGA

1. Zastosowanie stacji lutowniczej BGA DH-5860

Płyta główna komputera, smartfona, laptopa, płyty głównej MacBooka, aparatu cyfrowego, klimatyzatora, telewizora i

inne urządzenia elektroniczne z przemysłu medycznego, przemysłu komunikacyjnego, przemysłu samochodowego itp.

Nadaje się do różnego rodzaju chipów: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

układ LED.

2. Cechy produktu stacji lutowniczej BGA DH-5860

• Wysoki wskaźnik skuteczności naprawy chipów.

(1) Precyzyjna kontrola temperatury.

(2) Układ docelowy można lutować lub wylutowywać, gdy żadne inne elementy na płytce drukowanej nie są uszkodzone. Brak fałszywego spawania

lub fałszywe spawanie.

(3) Trzy niezależne obszary grzewcze stopniowo zwiększają temperaturę.

(4) Brak uszkodzeń chipa i PCB.

• Prosta obsługa

Humanizowana konstrukcja sprawia, że ​​maszyna jest łatwa w obsłudze. Zwykle pracownik może nauczyć się go używać w ciągu 10 minut. NIE

potrzebne są specjalne doświadczenia zawodowe lub umiejętności, co jest oszczędnością czasu i energii dla Twojej firmy.

3. Specyfikacja stacji lutowniczej BGA DH-5860

4.Szczegóły stacji lutowniczej BGA DH-5860

5. Dlaczego warto wybrać naszą stację lutowniczą BGA DH{1}}?

6.Certyfikat stacji DH-5860 BGA

7. Pakowanie i wysyłka stacji lutowniczej BGA DH-5860

8. Wiedza powiązana ze stacją lutowniczą DH-5860 BGA

Podgrzewanie - przesłanka udanej przeróbki

Prawdą jest, że długotrwała obróbka PCB w wysokich temperaturach (315-426 stopni C) stwarza wiele potencjalnych problemów. Uszkodzenia termiczne, np

wypaczenie podkładki i ołowiu, rozwarstwienie podłoża, białe plamy lub pęcherze, przebarwienia. Wypaczenie i spalenie płyty powoduje zwykle inspektor

zwracać uwagę. Jednak właśnie to, że nie „przepala płytki”, nie oznacza, że ​​„płyta nie jest uszkodzona”. Niewidzialny"

uszkodzenie płytki drukowanej przez wysokie temperatury jest jeszcze poważniejsze niż problemy wymienione powyżej. Przez dziesięciolecia powtarzały się liczne próby

wykazali, że płytki PCB i ich komponenty można „przejść” po przeróbkach i testach, z wyższym współczynnikiem rozpadu niż zwykłe płytki PCB. The

„niewidoczny” problem takiego wewnętrznego wypaczania podłoża i tłumienia elementów jego obwodu wynika z różnych współczynników rozszerzalności

z różnych materiałów. Oczywiście problemy te nie ujawniają się same, nawet nie są wykrywane na początku testu obwodu, ale wciąż czają się na płytce drukowanej

montaż.

Choć po „naprawie” wygląda dobrze, to jest jak w popularnym powiedzeniu: „Operacja się udała, ale pacjent niestety umiera”. Przyczyna ogromnego

stres termiczny polega na tym, że gdy zespół PCB w normalnej temperaturze (21 stopni) nagle styka się z lutownicą ze źródłem ciepła o temperaturze około 370 stopni C,

narzędzie do lutowania lub głowica gorącego powietrza do lokalnego ogrzewania, różnica temperatur płytki drukowanej i jej komponentów wynosi około 349 stopni C. Zmień, wyprodukuj

zjawisko „popcornu”.

Zjawisko „popcornu” odnosi się do zjawiska polegającego na gwałtownym nagrzaniu wilgoci znajdującej się w układzie scalonym lub SMD wewnątrz urządzenia podczas

proces naprawy, powodując pęcznienie wilgoci i mikropęknięcia lub pęknięcia. Dlatego przemysł półprzewodników i przemysł produkcji płytek drukowanych wymagają

personel produkcyjny, aby zminimalizować czas nagrzewania i szybko osiągnąć temperaturę rozpływu przed rozpływem. W rzeczywistości proces ponownego przepływu komponentów PCB już

obejmuje fazę podgrzewania przed ponownym przepływem. Niezależnie od tego, czy w zakładzie montażowym PCB stosowane jest lutowanie falowe, faza parowa podczerwieni czy konwekcyjne lutowanie rozpływowe,

każda metoda jest zwykle podgrzewana lub poddawana obróbce cieplnej, a temperatura wynosi zwykle 140-160 stopni. Wiele problemów związanych z przeróbką można rozwiązać w krótkim czasie

podgrzewanie PCB przed lutowaniem rozpływowym. To był sukces w procesie reflow od kilku lat. Dlatego korzyści z wstępnego podgrzania zespołu PCB przed

do ponownego przepływu są wielorakie.

Ponieważ wstępne podgrzanie płyty zmniejsza temperaturę rozpływową, lutowanie falowe, spawanie IR/w fazie pary i lutowanie rozpływowe konwekcyjne można wykonywać przy

około 260 stopni.

Korzyści z podgrzewania są wieloaspektowe i wszechstronne

Po pierwsze, wstępne podgrzanie lub „izolacja” elementów przed zainicjowaniem rozpływu pomaga aktywować topnik, usuwając tlenki i warstwy powierzchniowe z powierzchni metalu, który ma być

spawane, a także substancje lotne z samego topnika. Odpowiednio, takie oczyszczanie aktywowanego topnika tuż przed ponownym przepływem wzmacnia efekt zwilżania. Podgrzewanie podgrzewa

cały zespół do temperatury poniżej temperatury topnienia lutu i rozpływu. To znacznie zmniejsza ryzyko szoku termicznego podłoża i jego elementów.

W przeciwnym razie szybkie nagrzewanie zwiększy gradient temperatury w zespole i wywoła szok termiczny. Duże gradienty temperatury utworzone w

montaż spowoduje powstanie naprężeń termomechanicznych, które spowodują, że te materiały o niskiej rozszerzalności cieplnej staną się kruche, powodując pękanie i uszkodzenia. Rezystory chipowe SMT i

Kondensatory są szczególnie podatne na szok termiczny.

Dodatkowo, jeśli cały zespół zostanie podgrzany, można obniżyć temperaturę rozpływu i skrócić czas rozpływu. Jeśli nie ma podgrzewania, jedynym sposobem jest

w celu dalszego zwiększenia temperatury przepływu zwrotnego lub wydłużenia czasu przepływu zwrotnego. Niezależnie od tego, która metoda nie jest odpowiednia, należy jej unikać.

Mniej napraw sprawia, że ​​deski są bardziej niezawodne

Jako punkt odniesienia dla temperatury lutowania, metoda lutowania jest inna, a temperatura lutowania jest inna. Na przykład większość lutowania na fali

temperatura około 240-260 stopni C, temperatura lutowania w fazie gazowej około 215 stopni C, a temperatura lutowania rozpływowego około 230 stopni C. Prawidłowo mówiąc,

temperatura przerobu nie jest wyższa niż temperatura rozpływu. Chociaż temperatura jest zbliżona, nigdy nie można osiągnąć tej samej temperatury. To dlatego, że

wszystkie procesy przeróbek wymagają jedynie podgrzania lokalnego elementu, a rozpływ wymaga podgrzania całego zespołu PCB, niezależnie od tego, czy jest to lutowanie falowe IR, czy faza gazowa

Lutowanie reflow.

Innym czynnikiem ograniczającym temperaturę rozpływu podczas przeróbki jest wymóg normy branżowej, zgodnie z którym temperatura komponentów wokół punktu przeróbki

nigdy nie może przekraczać 170 stopni. Dlatego temperatura rozpływu podczas przeróbek powinna być zgodna z rozmiarem samego zespołu PCB i rozmiarem komponentu

być ponownie napełniony. Ponieważ zasadniczo jest to częściowa przeróbka płytki drukowanej, proces przeróbki ogranicza temperaturę konserwacji płytki drukowanej. Zakres ogrzewania zlokalizowane

przeróbka jest wyższa niż temperatura w procesie produkcyjnym, aby zrównoważyć pochłanianie ciepła przez cały zespół płytki.

W tym sensie nadal nie ma dostatecznych przesłanek, aby wskazywać, że temperatura przerobu całej płyty nie może być wyższa niż temperatura rozpływu w procesie produkcyjnym.

procesu, zbliżając się tym samym do temperatury docelowej zalecanej przez producenta półprzewodnika.