System-kontroli rentgenowskiej montażu PCB

System-kontroli rentgenowskiej montażu PCB wykorzystuje-promienie rentgenowskie do sprawdzania obiektów lub materiałów pod kątem defektów lub nieprawidłowości. Metoda ta jest powszechnie stosowana w branżach takich jak produkcja, lotnictwo i opieka zdrowotna. W produkcji-maszyna do kontroli rentgenowskiej służy do sprawdzania złączy spawanych, odlewów i elementów elektronicznych pod kątem defektów, takich jak pęknięcia, puste przestrzenie i wtrącenia.

Wyślij zapytanie

Opis

Opis produktów

System-kontroli rentgenowskiej montażu PCBwykorzystuje-promienie rentgenowskie do sprawdzania obiektów lub materiałów pod kątem defektów lub nieprawidłowości. Metoda ta jest powszechnie stosowana w branżach takich jak produkcja, lotnictwo i opieka zdrowotna. W produkcji maszyna do kontroli rentgenowskiej (system-badań nieniszczących) jest wykorzystywana do sprawdzania połączeń spawanych, odlewów i komponentów elektronicznych pod kątem defektów, takich jak pęknięcia, puste przestrzenie i wtrącenia.

Jako nieniszcząca metoda testowania-Inspekcja rentgenowska PCBbada wady i jakość w całym procesie produkcyjnym płytek drukowanych. Za pomocą technik-obrazowania rentgenowskiego można łatwo zobaczyć wewnętrzną konstrukcję płytek drukowanych i płyt głównych. Ta zdolność widzenia przez powierzchnię pozwala na większą dokładność w określaniu obszarów budzących obawy, takich jak wady ukryte lub inne problemy produkcyjne.

Kluczowe cechy produktów

* To urządzenie spełnia ogólne wymagania-testów rentgenowskich i ma szeroki zakres zastosowań.

* Źródło-promienia rentgenowskiego wykorzystuje importowaną zamkniętą lampę rentgenowską-, 90 KV (opcjonalnie 130 KV).

* Projekty o wysokiej-rozdzielczości pozwalają uzyskać najlepszy obraz w bardzo krótkim czasie.

* Ładowność wynosi około 10-20 kg, z platformą ładunkową o wymiarach 580 mm * 570 mm.

* Pozycjonowanie nawigacji kursora, szybki wybór miejsca fotografowania.

* Laserowa automatyczna nawigacja i pozycjonowanie, szybki wybór miejsca fotografowania.

* Wykrywanie pod wieloma-kątami ułatwia wykrywanie defektów próbki. Płaska płyta świetlówki może się obracać.

* (+/-60 stopni), dzięki czemu obraz detekcji jest wyraźniejszy i bardziej intuicyjny.

Cechy	Zalety
1. Stół nośny może poruszać się w kierunku xy	Efektywny zasięg wykrywania jest większy, co poprawia powiększenie oraz skuteczność produktu i wykrywania
2. Detektor obrazu można przechylać w zakresie 60°~120°	Łatwo zaobserwować wady produktu, takie jak wirtualne spawanie bga, infiltracja otworu i cyny itp
3. X źródło radiograficzne	Zastosowanie najbardziej zaawansowanej i zamkniętej lampy rentgenowskiej, długa żywotność i-bezobsługowość
4. Odbiór-promieni rentgenowskich	Cyfrowy detektor płaski HD
5. Wizualizacja okna automatycznej nawigacji	Łatwy w obsłudze, szybko znajdź lokalizację celu wykrywania
6. Załaduj platformę	Duża przestrzeń wykrywania, rozmiar 550 * 670 mm (duża płyta główna do sterowania przemysłowego, listwa świetlna LED itp.)
7. Edytowalny program detekcyjny	Nadaje się do automatycznego wykrywania dużych partii, poprawy wydajności i automatycznego wykrywania produktów NG
8. Przerób zarządzanie biblioteką cyfrową	Program detekcji można zapisać w celu wykrycia obrazów z efektem
9. System MWS/ERP	Konfigurowalny dostęp dla łatwego zarządzania

Specyfikacja produktów

Stan całej maszyny
Wymiar	1500 * 1500 * 2100 mm	Zasilanie	AC220V 10A
Waga	Około 1500 kg	Waga brutto	Około 2089 kg
Drewniane pudełko	1940 × 1740 × 2280 mm	Moc znamionowa	1,7 kW
Drzwi-otwarte	Indukcja ręczna + systemowa	Tryb inspekcji	wyłączony-line
Sposób ładowania	Człowiek-	Zarządzanie władzami	hasło

Zastosowanie produktów

DH-X8 to system-kontroli rentgenowskiej montażu płytek PCB stosowany w wielu gałęziach przemysłu. X-maszyna do kontroli płytek PCB to-nieniszczący system testowania odpowiedni dla przemysłu elektronicznego i SMT, półprzewodników, elektroniki samochodowej, automatyki itp.