Automatyczne wyrównywanie optyki BGA Chips Reball

                                                                            Automatyczne wyrównywanie optyki BGA Chips Reball

 

Chipy BGA (Ball Grid Array) to rodzaj pakietu układów scalonych, który jest popularny w nowoczesnych urządzeniach elektronicznych.

Reballing to proces polegający na usunięciu kulek lutowniczych znajdujących się na spodniej stronie układu BGA i zastąpieniu ich nowymi. Może to być konieczne, jeśli oryginalne kulki lutownicze ulegną uszkodzeniu lub jeśli chip wymaga przeróbki z innego powodu.

1.Zastosowanie pozycjonowania laserowego chipów BGA Reball automatyczne wyrównanie optyczne

Pracuj ze wszystkimi rodzajami płyt głównych lub PCBA.

Lutowanie, reballing, rozlutowywanie różnego rodzaju układów: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA, chip LED.

DH-G620 jest całkowicie taki sam jak DH-A2, automatycznie rozlutowuje, pobiera, odkłada i lutuje w celu uzyskania chipa, z optycznym ustawieniem do montażu, niezależnie od tego, czy masz doświadczenie, czy nie, możesz opanować go w ciągu jednej godziny.

2. Cechy produktuAutomatyczne wyrównywanie optyki BGA Chips Reball

 

3.Specyfikacja DH-A2Automatyczne wyrównywanie optyki BGA Chips Reball

moc	5300W
Górny grzejnik	Gorące powietrze 1200W
Dolna grzałka	Gorące powietrze 1200 W. Podczerwień 2700 W
Zasilanie	AC220V±10% 50/60Hz
Wymiar	Dł.530*szer.670*wys.790 mm
Pozycjonowanie	Wsparcie PCB z rowkiem V i zewnętrznym uniwersalnym mocowaniem
Kontrola temperatury	Termopara typu K, sterowanie w pętli zamkniętej, niezależne ogrzewanie
Dokładność temperatury	±2 stopnie
Rozmiar PCB	Maks. 450*490mm, Min. 22*22mm
Dostrajanie stołu warsztatowego	±15mm do przodu/do tyłu,±15mm w prawo/w lewo
Układ BGAchip	80*80-1*1mm
Minimalny odstęp wiórów	0.15 mm
Czujnik temperatury	1 (opcjonalnie)
Waga netto	70 kg

 

4. Szczegóły dotyczące automatycznego wyrównywania układu optycznego układów BGA Reball

 

Automatyczne wyrównanie optyki jest cechą niektórych maszyn do reballingu, która pozwala na precyzyjne ustawienie układu BGA

chip podczas procesu reballingu. Maszyna do wyrównania wykorzystuje kamerę i zaawansowane algorytmy rozpoznawania obrazu

chip idealnie nad środkiem obszaru docelowego, zapewniając w ten sposób, że nowe kulki lutownicze zostaną zastosowane w

prawidłowa pozycja.

 

Ogólnie rzecz biorąc, połączenie reballingu chipów BGA i technologii automatycznego ustawiania optyki jest potężnym narzędziem

naprawy i konserwacji urządzeń elektronicznych, a także może pomóc przedłużyć ich żywotność i obniżyć koszty z tym związane

z wymianą.

 

5. Dlaczego warto wybrać naszChipy BGA Reball Automatyczne wyrównywanie optyczne Split Vision? 

 

6.CertyfikatAutomatyczne wyrównywanie optyki BGA Chips Reball

Certyfikaty UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Tymczasem, aby ulepszyć i udoskonalić system jakości, Dinghua przeszła certyfikację audytu na miejscu ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

8. Wysyłka zaAutomatyczne wyrównywanie optyki BGA Chips Reball

DHL/TNT/FEDEX. Jeśli chcesz inny termin wysyłki, poinformuj nas o tym. Będziemy Cię wspierać.

 

9. Warunki płatności

Przelew bankowy, Western Union, karta kredytowa.

Jeśli potrzebujesz innego wsparcia, powiedz nam.

 

11. Powiązana wiedza

 

Dlaczego konieczne jest połączenie masy z obudową płytki drukowanej (połączoną z ziemią)? Czy można zastosować same kondensatory?

Istniejąca odpowiedź nie jest dokładna, więc pozwólcie, że wyjaśnię.

1, połączenie kondensatora:Z punktu widzenia EMS (odporności elektromagnetycznej) kondensator ten opiera się na założeniu, że PE (uziemienie ochronne) jest dobrze połączone z ziemią. To połączenie może zmniejszyć zakłócenia o wysokiej częstotliwości w obwodzie, zapewniając odniesienie do poziomu gruntu. Efektem jest tłumienie przejściowych różnic w trybie wspólnym między obwodem a obiektem zakłócającym. W idealnym przypadku GND powinno być bezpośrednio podłączone do PE, ale nie zawsze jest to wykonalne lub bezpieczne. Na przykład masy powstałej po wyprostowaniu napięcia 220 V AC nie można podłączyć do PE, co wpływa na ścieżkę niskiej częstotliwości i umożliwia przepuszczanie sygnałów o wysokiej częstotliwości. Z punktu widzenia EMI (zakłóceń elektromagnetycznych) metalowa obudowa podłączona do PE może również pomóc w uniknięciu promieniowania sygnału o wysokiej częstotliwości.

Rezystor 2,1M Zastosowanie:Rezystor 1M jest ważny przy testowaniu ESD (wyładowania elektrostatyczne). Ponieważ system ten łączy PE i GND poprzez kondensator (układ pływający), podczas testów ESD ładunek wprowadzony do badanego obwodu jest uwalniany stopniowo, podnosząc lub obniżając poziom GND w stosunku do PE. Jeśli skumulowane napięcie przekroczy dopuszczalny zakres dla najsłabszej izolacji pomiędzy PE a obwodem, nastąpi rozładowanie pomiędzy GND i PE, generując na płytce drukowanej dziesiątki do setek amperów w ciągu kilku nanosekund. Prąd ten jest wystarczający, aby uszkodzić dowolny obwód w wyniku EMP (impulsu elektromagnetycznego) lub poprzez urządzenie łączące PE z sygnałem w najsłabszym punkcie izolacji. Jednak tak jak wspomniałem wcześniej czasami nie mogę bezpośrednio połączyć PE z GND. W takich przypadkach używam rezystora 1-2M, aby powoli uwalniać ładunek i eliminować różnicę napięcia między nimi. Wartość 1-2M jest wybierana na podstawie standardu testu ESD; na przykład najwyższa częstotliwość powtarzania określona w normie IEC61000 wynosi tylko 10 razy na sekundę. Jeżeli niestandardowe wyładowania ESD występują z częstotliwością 1000 razy na sekundę, wówczas rezystancja 1-2M może nie wystarczyć do uwolnienia nagromadzonego ładunku.

3, wartość pojemności:Sugerowana przez podmiot wartość pojemności jest zbyt duża; zazwyczaj odpowiednia jest wartość około 1nF. Jeżeli w urządzeniach przemysłowych, takich jak falowniki i serwonapędy o częstotliwości przełączania 8-16 kHz, stosowana jest znacznie większa pojemność, istnieje ryzyko porażenia prądem w przypadku dotknięcia obudowy zewnętrznej przez użytkownika. Duża pojemność może wskazywać na braki w innych konstrukcjach obwodów, powodując konieczność zwiększenia tej pojemności w celu uwzględnienia testów EMC.

Na koniec podkreślę: PE nie jest niezawodne! Wielu klientów krajowych może nie zapewniać prawidłowego połączenia PE, co oznacza, że ​​nie można polegać na PE w zakresie poprawy EMS lub zmniejszenia EMI. Ta sytuacja nie jest wyłącznie winą klientów; ich warsztaty, fabryki i biura często nie przestrzegają norm elektrycznych, ponieważ brakuje im odpowiedniego uziemienia. Dlatego rozumiejąc zawodność PE, stosuję różne techniki w celu zwiększenia odporności obwodu na testy EMS.