Stacja lutownicza na gorące powietrze

Automatyczna stacja lutownicza na gorące powietrze

Do zalet stosowania Automatycznej Stacji Lutowniczej na Gorące Powietrze można zaliczyć możliwość precyzyjnej kontroli temperatury,

co pozwala na pracę z szeroką gamą komponentów, w tym delikatnych czy wrażliwych na ciepło. Dodatkowo,

automatyczne sterowanie sprawia, że ​​proces lutowania jest bardziej wydajny, ponieważ temperatura i przepływ powietrza są automatyczne

dostosowywane w zależności od wykonywanego zadania.

.

1.Zastosowanie stacji lutowniczej na gorące powietrze do pozycjonowania laserowego

Pracuj ze wszystkimi rodzajami płyt głównych lub PCBA.

Lutowanie, reballing, rozlutowywanie różnego rodzaju układów: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, chip LED.

DH-G620 jest całkowicie taki sam jak DH-A2, automatycznie rozlutowuje, pobiera, odkłada i lutuje w celu uzyskania chipa, z optycznym ustawieniem do montażu, niezależnie od tego, czy masz doświadczenie, czy nie, możesz opanować go w ciągu jednej godziny.

2.Specyfikacja DH-A2Stacja lutownicza na gorące powietrze

moc	5300W
Górny grzejnik	Gorące powietrze 1200W
Dolna grzałka	Gorące powietrze 1200 W. Podczerwień 2700 W
Zasilanie	AC220V±10% 50/60Hz
Wymiar	Dł.530*szer.670*wys.790 mm
Pozycjonowanie	Wsparcie PCB z rowkiem V i zewnętrznym uniwersalnym mocowaniem
Kontrola temperatury	Termopara typu K, sterowanie w pętli zamkniętej, niezależne ogrzewanie
Dokładność temperatury	±2 stopnie
Rozmiar PCB	Maks. 450*490mm, Min. 22*22mm
Dostrajanie stołu warsztatowego	±15mm do przodu/do tyłu,±15mm w prawo/w lewo
BGAchip	80*80-1*1mm
Minimalny odstęp wiórów	0.15 mm
Czujnik temperatury	1 (opcjonalnie)
Waga netto	70 kg

3. Szczegóły stacji lutowniczej na gorące powietrze na podczerwień

4. Dlaczego warto wybrać naszStacja lutownicza na gorące powietrze Split Vision? 

5. Certyfikat kamery CCDStacja lutownicza na gorące powietrze

Certyfikaty UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Tymczasem, aby ulepszyć i udoskonalić system jakości,

Dinghua przeszła certyfikację audytu na miejscu ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

6. Wysyłka zaStacja lutownicza na gorące powietrze z ustawieniem optycznym

DHL/TNT/FEDEX. Jeśli chcesz inny termin wysyłki, poinformuj nas o tym. Będziemy Cię wspierać.

7. Warunki płatności

Przelew bankowy, Western Union, karta kredytowa.

Jeśli potrzebujesz innego wsparcia, powiedz nam.

8. Powiązana wiedza

Okablowanie jest istotną częścią procesu projektowania PCB.

1. Środki ostrożności dotyczące okablowania między zasilaniem a uziemieniem

(1) Dodaj kondensator odsprzęgający pomiędzy zasilaczem a masą. Pamiętaj o podłączeniu zasilania do pinu chipa za kondensatorem odsprzęgającym. Poniższy rysunek przedstawia kilka błędnych metod połączenia i jedną prawidłową metodę połączenia. Czy popełniasz takie błędy w odniesieniu do odniesienia? Kondensatory odsprzęgające pełnią zazwyczaj dwie funkcje: jedną jest zapewnienie chipowi dużego prądu, a drugą eliminowanie szumów zasilania. Minimalizuje to szumy zasilacza i zapobiega wpływowi szumu generowanego przez chip na zasilacz.

(2) Spróbuj poszerzyć przewody zasilające i uziemiające. Lepiej jest, aby przewód uziemiający był grubszy niż przewód zasilający. Zależność jest następująca: przewód uziemiający > przewód zasilający > przewód sygnałowy.

(3) Jako przewód uziemiający można wykorzystać duży obszar miedzi; nieużywane obszary na płytce drukowanej można podłączyć do uziemienia w celu wykorzystania jako przewód uziemiający. Na płycie wielowarstwowej przewód zasilający i uziemiający mogą zajmować po jednej warstwie.

2, Przetwarzanie podczas mieszania obwodów cyfrowych i obwodów analogowych

Obecnie wiele płytek PCB nie jest obwodami jednofunkcyjnymi, ale składa się z mieszaniny obwodów cyfrowych i analogowych. Dlatego podczas okablowania należy wziąć pod uwagę zakłócenia między nimi, zwłaszcza zakłócenia hałasu na ziemi.

Ze względu na wysoką częstotliwość obwodów cyfrowych, obwody analogowe są szczególnie wrażliwe. W przypadku linii sygnałowej linia sygnału wysokiej częstotliwości powinna znajdować się jak najdalej od wrażliwych urządzeń obwodu analogowego. Jednak dla całej płytki linia uziemiająca jest połączona z węzłem zewnętrznym i może być tylko jedna. Dlatego konieczne jest zajęcie się kwestią wspólnej masy pomiędzy obwodami cyfrowymi i analogowymi na płytce drukowanej. Na płytce drukowanej masa obwodu cyfrowego i masa obwodu analogowego są skutecznie oddzielone, ale płytka drukowana łączy się ze światem zewnętrznym za pośrednictwem interfejsów (takich jak wtyczki). Masa obwodu cyfrowego jest zwarta z obwodem analogowym. Należy pamiętać, że istnieje tylko jeden punkt połączenia i na płytce drukowanej nie ma wspólnej masy, jak określono w projekcie systemu.

3, Obróbka narożników linii

Zwykle następuje zmiana grubości rogów linii, a gdy zmienia się grubość, może wystąpić pewne odbicie. Metoda narożna jest najbardziej szkodliwa dla grubości linii. Kąt prosty jest najgorszy, kąt 45-stopni jest lepszy, a zaokrąglony róg jest najlepszy. Jednakże zaokrąglanie rogów może być bardziej kłopotliwe w przypadku projektowania płytek PCB, dlatego zazwyczaj decyduje o tym czułość sygnału. Standardowe sygnały mogą wykorzystywać kąt 45-stopni, a zaokrąglać należy tylko bardzo wrażliwe linie.

4. Po ułożeniu linii sprawdź zasady projektowania

Niezależnie od zadania ważne jest, aby sprawdzić swoją pracę po jej zakończeniu. Podobnie jak sprawdzamy nasze odpowiedzi, gdy mamy czas, jest to dla nas ważny sposób na osiągnięcie wysokich wyników. To samo dotyczy rysowania płytek PCB; dzięki temu możemy mieć pewność, że projektowana przez nas płytka drukowana jest produktem kwalifikowanym. Generalnie sprawdzamy następujące aspekty:

(1) Odległości pomiędzy liniami, liniami i polami elementów, przewodami i otworami przelotowymi oraz polami elementów i otworami przelotowymi – czy odległości te są rozsądne i czy spełnione są wymagania produkcyjne.

(2) Czy szerokość przewodów zasilających i uziemiających jest odpowiednia? Czy istnieje ścisłe połączenie pomiędzy zasilaczem a masą (niska impedancja falowa)? Czy na płytce drukowanej znajduje się obszar, w którym można poszerzyć przewód uziemiający?

(3) Czy w odniesieniu do kluczowych linii sygnałowych zastosowano najlepsze środki, takie jak najkrótsza długość, dodatkowe linie zabezpieczające i wyraźna separacja między liniami wejściowymi i wyjściowymi?

(4) Czy sekcje obwodu analogowego i cyfrowego mają oddzielne linie uziemiające?

(5) Czy jakiekolwiek wzory (takie jak ilustracje i etykiety) dodane do płytki PCB spowodują zwarcie sygnału?

(6) Zmodyfikuj wszelkie niezadowalające kształty linii.

(7) Czy na płytce drukowanej znajdują się linie technologiczne? Czy maska ​​lutownicza spełnia wymagania procesu produkcyjnego? Czy rozmiar maski lutowniczej jest odpowiedni i czy znak znakowy jest naciśnięty na podkładce urządzenia, aby nie wpłynąć na jakość sprzętu elektrycznego?

(8) Czy zmniejszono krawędź zewnętrznej ramki warstwy zasilacza w płycie wielowarstwowej? Na przykład folia miedziana warstwy uziemiającej zasilacza może spowodować zwarcie, jeśli zostanie odsłonięta na zewnątrz płytki.