Automatyczna stacja lutownicza optyczna SMD
1. Automatyczna stacja lutownicza SMD optyczna DH-A2. 2. System ogrzewania i chłodzenia uruchamia się automatycznie podczas lutowania lub rozlutowywania. 3. Mikrometr i regulacja kąta zapewniają precyzyjne wyrównanie każdego złącza lutowniczego. 4. Może oferować dysze o różnych rozmiarach, które mogą pracować dla różnych żetonów.
Opis
Automatyczna stacja lutownicza optyczna SMD
1. Zastosowanie automatycznej stacji lutowniczej SMD
Pracuj ze wszystkimi rodzajami płyt głównych lub PCBA.
Lutowanie, reball, rozlutowywanie różnego rodzaju układów: układów BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED.
2. Cechy produktu automatycznej stacji lutowniczej SMD
3. Specyfikacja automatycznej stacji lutowniczej SMD
4. Szczegóły automatycznej stacji lutowniczej SMD
5. Dlaczego warto wybrać naszą automatyczną stację lutowania SMD ?
6. Certyfikacja Automatycznej Optycznej Stacji Lutowniczej SMD
Certyfikaty UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Tymczasem, aby ulepszyć i udoskonalić system jakości, Dinghua przeszedł certyfikację audytu wewnętrznego ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.
7. Pakowanie i wysyłka automatycznej stacji lutowniczej SMD
8. Wysyłka do Automatycznej Optycznej Stacji Lutowniczej SMD
DHL / TNT / FEDEX. Jeśli chcesz podać inny termin wysyłki, poinformuj nas. Będziemy Cię wspierać.
9. Warunki płatności
Przelew bankowy, Western Union, karta kredytowa.
Powiedz nam, czy potrzebujesz innego wsparcia.
10. Jak działa automatyczna stacja lutownicza SMD DH-A2?
11. Powiązana wiedza
Test PCBA odnosi się do ciągłości elektrycznej obwodów drukowanych z komponentami elektronicznymi i wykrywania wartości wejściowych i wyjściowych. W projekcie płytki drukowanej PCB istnieje numeryczna zależność między napięciem a prądem między różnymi punktami testowymi. Konieczne jest przetestowanie punktów testowych za pomocą profesjonalnego sprzętu testowego lub ręcznego sterowania multimetrem, aby sprawdzić, czy faktyczna płyta PCBA spełnia wymagania projektowe.
Przetwarzanie dużych ilości płyt PCBA musi zostać przetestowane, a odpowiednie stojaki testowe (English Fixture) są generalnie wydawane w celu ułatwienia wydajnej implementacji. Zasada stanowiska testowego polega na połączeniu punktów testowych kołka testowego z płytką PCB. Gdy zasilanie jest włączone, kluczowe dane, takie jak napięcie i prąd w obwodzie, można uzyskać i wyświetlić na ekranie stanowiska testowego, aby osiągnąć cel szybkiego wykrywania. Podczas projektowania płytki PCB inżynier bierze pod uwagę plan testów, rezerwowe punkty testowe PCB i wydaje producentowi profesjonalne dokumenty testowe lub plany testów.
Rodzaje testów PCBA są podzielone na następujące typy:
Test ICT (test w obwodzie): Testuje głównie dane dotyczące napięcia / prądu punktu testowego po zasileniu płytki PCB i nie obejmuje przycisku funkcyjnego ani testu wejścia i wyjścia.
Test FCT (Test Funkcyjny): Po pierwsze programowany program MCU jest zaprogramowany w programie IC za pomocą programatora (takiego jak ST-Link, JTAG) w celu uzyskania odpowiedniego testu funkcjonalnego. Na przykład po naciśnięciu przycisku lampka LED świeci; gdy oba przyciski zostaną naciśnięte w tym samym czasie, przywrócone zostaną ustawienia fabryczne. Oczywiście, czy wszystkie testy funkcjonalne mogą być wykonywane, muszą być oparte na lutowaniu OK i przewodzeniu linii PCB, w przeciwnym razie nie można tego zrealizować.
Burn In Test: Długoterminowe, okresowe analogowe wejście i wyjście użytkownika na płycie PCBA, która została zaprogramowana i przetestowane przez FCT w celu sprawdzenia jego trwałości i niezawodności lutowania. W szczególnych przypadkach konieczne jest również wystawienie płyty PCBA na działanie określonego środowiska temperatury i wilgotności.
Testowanie PCBA jest nieodzowną częścią całego łańcucha dostaw produkcji PCBA. Kontrola jakości służy do kontroli jakości. W znormalizowanym projektowaniu i zarządzaniu produkcją należy rozważyć i wdrożyć testy PCBA.
