System przeróbki BGA SMD na gorące powietrze

1. Gorące powietrze i podczerwień.
2. Marka: technologia Dinghua.
3. Model: DH-A2.

Wyślij zapytanie

Opis

Model: DH-A2

1.Zastosowanie automatycznego systemu optycznego wyrównywania BGA SMD Rework System Hot Air

Lutowanie, reballing, rozlutowywanie różnego rodzaju układów: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, chip LED.

2.Zaleta automatyzacji

3.Dane techniczne

4.Struktury podczerwieni

5. Dlaczego system przeróbki BGA SMD na gorące powietrze jest najlepszym wyborem?

6. Certyfikat

Certyfikaty UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Tymczasem, aby ulepszyć i udoskonalić system jakości, Dinghua przeszedł pomyślnie certyfikaty ISO, GMP,

Certyfikacja audytu na miejscu FCCA, C-TPAT.

pace bga rework station

7. Pakowanie i wysyłka systemu przeróbki BGA SMD kamery CCD na gorące powietrze

8. Wysyłka zaAutomatyczny system przeróbki BGA SMD Split Vision na gorące powietrze

DHL/TNT/FEDEX. Jeśli chcesz inny termin wysyłki, poinformuj nas o tym. Będziemy Cię wspierać.

9. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać natychmiastową odpowiedź i najlepszą cenę.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Kliknij link, aby dodać moją WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. Powiązana wiedza na temat automatycznego systemu przeróbki BGA SMD na gorące powietrze

Jak zrobić chip:

Z czystego krzemu wytwarza się wlewek krzemowy, który służy jako materiał do produkcji układów scalonych w półprzewodniku kwarcowym. Wlewek krzemu jest cięty na płytki, które są potrzebne do produkcji chipów.

Powłoka waflowa:
Na wafel nakładana jest powłoka odporna na utlenianie i wysokie temperatury. Materiał ten jest rodzajem fotomaski.

Litografia, wywoływanie i trawienie płytek waflowych:
Proces ten polega na użyciu środków chemicznych wrażliwych na światło ultrafioletowe (UV). Pod wpływem światła UV fotomaska mięknie. Kontrolując położenie maski (lub cienia) uzyskujemy pożądany kształt chipa. Płytka pokryta jest fotorezystem, który rozpuszcza się pod wpływem światła UV. Pierwszą maskę nakłada się tak, aby miejsce narażone na bezpośrednie działanie promieni UV rozpuściło się, a następnie zmyto rozpuszczalnikiem. To, co pozostaje, odpowiada kształtowi maski i tworzy potrzebną nam warstwę dwutlenku krzemu.

Dodawanie zanieczyszczeń:
Jony są wszczepiane do płytki w celu utworzenia odpowiednich półprzewodników typu P i typu N. Odsłonięte obszary płytki krzemowej umieszcza się w mieszaninie jonów chemicznych, która zmienia przewodność domieszkowanych obszarów, umożliwiając każdemu tranzystorowi włączanie, wyłączanie lub przenoszenie danych. Prosty chip może mieć tylko jedną warstwę, ale bardziej złożone chipy zwykle wymagają wielu warstw. Proces ten się powtarza, a różne warstwy łączy się tworząc okna, podobnie jak robi się płytki PCB. Bardziej złożone chipy mogą wymagać wielu warstw dwutlenku krzemu, co można osiągnąć poprzez wielokrotną fotolitografię i powyższe procesy w celu utworzenia trójwymiarowej struktury.

Testowanie płytek:
Po tych procesach wafel tworzy siatkę matryc. Każda matryca jest scharakteryzowana elektrycznie za pomocą testu pinowego. Generalnie na każdym waflu znajduje się duża liczba matryc. Organizacja procesu testowania jest złożona, a masowa produkcja chipów o identycznych rozmiarach ma kluczowe znaczenie dla obniżenia kosztów. Im większa wielkość produkcji, tym niższy koszt w przeliczeniu na chip, dlatego też chipy głównego nurtu są stosunkowo tanie.

Opakowanie:
Wafle są mocowane i łączone, a kołki są produkowane w różne rodzaje opakowań, zgodnie z wymaganiami. Dlatego ten sam rdzeń chipa może mieć różne formy opakowania, takie jak DIP, QFP, PLCC lub QFN. Rodzaj opakowania zależy od takich czynników, jak zastosowanie użytkownika, środowisko i wymagania rynku.

Testowanie i końcowe opakowanie:
Po wyprodukowaniu chipa ostatnie etapy obejmują testowanie w celu usunięcia wadliwych produktów, a następnie pakowanie chipów.