X PCB kontroli promieni

PCB kontroli rentgenowskiej to skuteczna metoda kontroli, która może wykryć różne wady w PCB .

Promieniowanie rentgenowskie i różnica w możliwościach absorpcji różnych materiałów do wykrywania defektów i anomalii wewnątrz PCB .

Kontrola rentgenowska może wykryć wady padów PCB, wady spawalnicze, problemy z wyrównaniem, problemy ze strukturą wewnętrzną itp. .

Ponadto inspekcja rentgenowska może również wykrywać wady, takie jak bąbelki, zanieczyszczenia i pęknięcia w PCB .

Dzięki kontroli rentgenowskiej niezawodność i stabilność produktów można skutecznie ulepszyć, a produkcja zatrzymuje

Problemy z konserwacją po sprzedaży spowodowane wadami PCB można uniknąć . Jednocześnie kontrola rentgenowska może również poprawić

Wydajność produkcji i zmniejsz koszty produkcji .

Maszyna rentgenowska na PCB ma następujące funkcje:

1. Wysoka precyzja i wysoka rozdzielczość: może wyraźnie wyświetlać każdy szczegół na płycie głównej, w tym połączenia lutu,

Złącza, żetony i obwody, dzięki czemu wady i anomalie można dokładnie wykryć .

2. Testowanie nieniszczące: Testowanie rentgenowskie nie powoduje żadnych uszkodzeń płyty głównej, więc można je wykorzystać do wykrywania

Różne rodzaje materiałów i komponentów, w tym tworzywa sztuczne, metale, ceramika itp. .

3. Automatyzacja i inteligencja: Nowoczesny sprzęt do inspekcji rentgenowskiej zwykle działa automatycznie identyfikacji

i klasyfikowanie wad i może szybko i dokładnie wykrywać różne wady i anomalie na płycie głównej .

4. Kontrola wielokrotnego i wszechstronna: Sprzęt kontroli rentgenowskiej zwykle ma funkcje rotacji i przechylania, które mogą

Sprawdź płytę główną z wielu stron, aby zapewnić kompleksowe pokrycie wszystkich obszarów .

5. niezawodność i stabilność: Kontrola rentgenowska jest niezawodną metodą inspekcji, która może osiągnąć stabilną kontrolę jakości w trakcie

Proces produkcyjny .

Krótko mówiąc, maszyna rentgenowska dla płyt głównych jest precyzyjną, nie-czynnikową, zautomatyzowaną i

inteligentnySprzęt do testowania, który może szybko i dokładnie wykrywać różne wady i anomalie na płycie głównej,

w ten sposób poprawiającNiezawodność i stabilność produktu, zmniejszenie kosztów produkcji i ryzyka .

 

Kontrola rentgenowska elektroniczna

Maksymalne napięcie rurki	90KV
Prąd maksymalny rurki	200μA
Ciepły	Automatycznie zacznij po odblokowaniu
Ogólny rozmiar miejsca	5μm
Źródło światła Xray	Hamamatsu (importowany z Japonii)
Detektor płaskiego panelu	Nowy typ TFT
Tryb inspekcji	offline
Typ rurki światła	zapieczętowany typ
Powiększenie geometrii	200 razy
Ekran wyświetlania	24 cale
System operacyjny	Windows 10 64
CPU	i5 +8400
Dysk twardy/pamięć	1TB/8G
Dawka promieniowania	Mniej 0,17msv
Obszar skuteczny	130 mm*130 mm
Rezolucja	1536*1536
Rozdzielczość przestrzenna	14lp/mm
Lokalny rozmiar miejsca	5um
Wymiar	1500 × 1500 × 2100 mm
Waga	1500 kg

 

Zasada kontroli rentgenowskiej BGA jest wykorzystanie zdolności penetracyjnej promieni rentgenowskich i różnic w zdolności absorpcji

międzyRóżne materiały do wykrywania wad i nieprawidłowości wewnątrz połączeń lutowych BGA . Kontrola rentgenowska może zidentyfikować problemy

takie jak puste przestrzenie,bąbelki i nierównomierne połączenia lutownicze, a także wskaźniki wydajności, takie jak wytrzymałość złącza lutowniczego i łączność elektryczna .

W kontroli rentgenowskiej szybkość absorpcji lub transmitancja promieni rentgenowskich przez połączenia lutownicze BGA zależy od składu i

grubośćmateriałów . Gdy promieniowanie rentgenowskie przechodzą przez stawy lutownicze, uderzają w powłokę fosforową na płytce wrażliwej na promieniowanie rentgenowskie,

Ekscytujące fotony . Te fotony są następnie wykrywane przez detektor płaskiego panelu, a sygnał jest przetwarzany, wzmacniany i dalej

Przeanalizowane przez komputer przed zaprezentowaniem na ekranie . Różne materiały złącza lutu BGA pochłaniają promienie rentgenowskie do różnych

stopnie, co powoduje różne poziomyPrzezroczystości . Przetworzony obraz skali szarości ujawnia różnice w gęstości lub materiale

grubośćobiektu sprawdzonego .

Na podstawie tych różnic sprzęt do inspekcji rentgenowskiej może dokładnie identyfikować i klasyfikować różne wady i anomalie

Połączenia lutu BGA . Ponadto nowoczesne systemy rentgenowskie mają automatyczną identyfikację i klasyfikację wad, umożliwiając szybkie i

Dokładne wykrywanie różnych błędów i nieregularności .

Podsumowując, zasadą kontroli rentgenowskiej BGA jest wykrycie wad wewnętrznych i nieprawidłowości w stawach lutowniczych poprzez wykorzystanie

Przenikliwość promieni rentgenowskich i różne szybkości absorpcji materiałów . Poprawia to niezawodność i stabilność produktu

zmniejszenieKoszty produkcji i ryzyko .

Wraz ze wzrostem popytu na urządzenia elektroniczne potrzeba kontroli jakości stała się najważniejsza . inspekcja rentgenowska

Niezbędne narzędzie zapewniające, że komponenty elektroniczne są wytwarzane do najwyższego standardu .

Aby zapobiec wadom, ale zapewnia również, że produkt końcowy jest najwyższej jakości, zwiększając w ten sposób zadowolenie klienta .

Ponadto elektroniczna kontrola rentgenowska znacznie zmniejszyła prawdopodobieństwo wycofania i zwrotu produktu, jako potencjał

Wady są zidentyfikowane i poprawiane przed wydaniem produktów . To zaoszczędziło firmom znaczną kwotę pieniędzy,

czas i zasoby, które zostałyby utracone w przypadku wycofania .

     

Aluminianowa część części cząstki BGA

 

Należy zauważyć, że inspekcja rentgenowska nie jest wszechmocna i nie może wykrywać wszystkich rodzajów wad . Dlatego podczas korzystania z używania

Rentodem rentgenowskie w celu wykrycia PCB, konieczne jest wybranie odpowiednich metod wykrywania i urządzeń zgodnie z konkretnymi

i przeprowadzić kompleksową ocenę w połączeniu z innymi metodami wykrywania w celu zapewnienia jakości i

niezawodność produktu .

 

Jak obsługiwać PCB inspekcji Xray: