Maszyna do reballingu BGA 110v

Automatyczna maszyna do reballingu BGA 110 V dla Japonii, USA i innych regionów wymagających napięcia 110 V. Oferujemy usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb. Zapraszamy do kontaktu z nami.

Wyślij zapytanie

Opis

Automatyczna maszyna do reballingu BGA 110v

BGA Reballing Machine Product imga2

Model: DH-A2E

1.Cechy produktu Automatyczna maszyna do reballingu BGA na gorące powietrze 110 V

selective soldering machine.jpg

Wysoka skuteczność naprawy na poziomie chipa. Proces rozlutowywania, montażu i lutowania odbywa się automatycznie.
Wygodne ustawienie.
Trzy niezależne ogrzewania temperaturowe + regulacja automatycznego ustawiania PID, dokładność temperatury będzie wynosić ± 1 stopień
Wbudowana pompa próżniowa, zbiera i umieszcza chipy BGA.
Automatyczne funkcje chłodzenia.

2.Specyfikacja automatycznej maszyny do reballingu BGA na gorące powietrze 110v

Moc	5300w
Górny grzejnik	Gorące powietrze 1200W
Dolna grzałka	Gorące powietrze 1200W. Podczerwień 2700 W
Zasilanie	AC220V±10% 50/60Hz
Wymiar	Dł.530szer.670wys.790 mm
Pozycjonowanie	Wsparcie PCB z rowkiem V i zewnętrznym uniwersalnym mocowaniem
Kontrola temperatury	Termopara typu K, sterowanie w pętli zamkniętej, niezależne ogrzewanie
Dokładność temperatury	±2 stopnie
Rozmiar PCB	Maks. 450490 mm, min. 2222 mm
Dostrajanie stołu warsztatowego	±15mm do przodu/do tyłu,±15mm w prawo/w lewo
Układ BGA	8080-11mm
Minimalny odstęp wiórów	0.15 mm
Czujnik temperatury	1 (opcjonalnie)
Waga netto	70 kg

3.SzczegółyAutomatyczna maszyna do reballingu BGA na podczerwień 110 V

led soldering machine.jpg laser soldering machine price.jpg automatic soldering machine.jpg

4. Dlaczego warto wybrać naszą automatyczną maszynę do reballingu BGA 110 V?

mini wave soldering machine.jpg soldering machine price.jpg

5.Certyfikat automatycznej maszyny do reballingu BGA 110V

BGA Reballing Machine

6. Lista pakowaniaoptyki wyrównuje kamerę CCD BGA Reballing Machine 110v

BGA Reballing Machine

7. Dostawa automatycznej maszyny do reballingu BGA 110 V Split Vision

Wysyłamy maszynę za pośrednictwem DHL/TNT/UPS/FEDEX, co jest szybkie i bezpieczne. Jeśli wolisz inne warunki wysyłki, prosimy o informację.

8. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać natychmiastową odpowiedź i najlepszą cenę.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Kliknij link, aby dodać moją WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

9. Powiązana wiedza na temat automatycznej maszyny do reballingu BGA (110 V)

Procedura testowa

Procedura testowa musi uwzględniać ograniczenia zarówno testera, jak i platformy testowej. W harmonogramie planowania produkcji należy uwzględnić dostępność zasobów dla testerów, a różnym produktom odpowiadają różne platformy testowe.

Ponieważ cykl testowy jest długi, konieczne jest podzielenie zamówienia według wydajności dziennej, przeprowadzenie kolejnego procesu starzenia testowego partiami i przechowywanie wyników partiami.

Proces starzenia

Proces starzenia jest ostatnim etapem cyklu produkcyjnego PCBA. Każde zamówienie musi zostać poddane starzeniu przy użyciu odpowiednich zasobów w odpowiednim pomieszczeniu starzenia. Metody starzenia różnych produktów są na ogół takie same, a czasy starzenia są podobne. Podczas procesu starzenia w tym samym pomieszczeniu można leżakować także nowe produkty. Biorąc za przykład urządzenie A-Aging, zasoby pomieszczenia do starzenia oraz odpowiednie podramki i gniazda są przydzielane w oparciu o produkt.

Proces lutowania na fali

Lutowanie na fali polega na stopieniu lutu (zwykle stopu ołowiu i cyny) za pomocą pompy elektrycznej lub elektromagnetycznej w celu wytworzenia piku lutowniczego zgodnie z wymaganiami projektu. Alternatywnie do jeziorka lutowniczego można wstrzyknąć azot, aby wstępnie załadować komponenty. Następnie płytka drukowana (PCB) przechodzi przez szczyty lutownicze, aby lutować połączenia mechaniczne i elektryczne pomiędzy przewodami komponentów a polami PCB.

Nośnikiem procesu lutowania na fali jest specjalna forma, a każdy produkt wymaga formy ze względu na swój układ. Ze względu na wysokie koszty produkcji form, nie jest możliwe wyprodukowanie wystarczającej liczby form, biorąc pod uwagę ograniczenia kosztowe zamówienia. Co więcej, większość form nie jest uniwersalna; formy do tego samego produktu są zwykle specyficzne. Dlatego w przypadku lutowania na fali wymagana jest produkcja w przepływie mieszanym: na tej samej linii produkcyjnej można wytwarzać różne produkty.

Jeżeli produkty mają być wytwarzane w przepływie mieszanym, muszą być spełnione następujące warunki:

Charakterystyki procesu, takie jak temperatura, muszą być spójne.
Szerokość formy musi być taka sama.
Planując przepływ mieszany, należy wziąć pod uwagę ograniczoną liczbę form.
Niektórych produktów specjalnych nie można wytwarzać w przepływie mieszanym.

W produkcji o przepływie mieszanym czas cyklu zależy od liczby używanych form, która nie jest wartością stałą i musi być obliczana dynamicznie.

Planując harmonogram produkcji, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

Produkcja w trybie mieszanym: Zamówienia, które można łączyć tego samego dnia, powinny być przetwarzane razem, aby zmaksymalizować wydajność.
Dynamiczne obliczanie czasu pracy: Ze względu na ograniczenia formy, czasu produkcji zamówienia nie można obliczyć na podstawie prostego czasu przejścia.
Minimalizacja outsourcingu: Aby zapewnić terminową dostawę, tam gdzie to możliwe, przedkładaj produkcję systemów wewnętrznych nad outsourcing.
Bilans zasobów: Nadaj priorytet szybkiej produkcji liniowej i upewnij się, że linia produkcyjna pozostaje zrównoważona.
Połączenie procesowe: Upewnij się, że zamówienia z poprzednich procesów produkcyjnych SMT trafiają bezpośrednio do lutowania na fali, aby skrócić czas oczekiwania.