Maszyna do naprawy płytek drukowanych

Podzielona wizjaMaszyna do naprawy płytek drukowanych

 

Maszyny do naprawy płytek drukowanych to specjalistyczne urządzenia służące do przeróbki i naprawy uszkodzonych lub wadliwych płytek drukowanych (PCB).

Maszyny te wykorzystują różne techniki usuwania i wymiany wadliwych komponentów, takie jak lutowanie, rozlutowywanie i komponenty

umieszczenie.

1. Systemy umieszczania o wysokiej precyzji zapewniające dokładne rozmieszczenie komponentów.

2. Zaawansowane systemy ogrzewania i chłodzenia umożliwiające zarządzanie temperaturą podczas procesów lutowania i rozlutowywania.

3. Próżniowe narzędzia do rozlutowywania umożliwiające usuwanie komponentów bez uszkodzenia płytki PCB.

4. Zautomatyzowane systemy rozpoznawania komponentów w celu identyfikacji i umiejscowienia komponentów.

5. Przyjazne dla użytkownika interfejsy umożliwiające operatorom kontrolę i monitorowanie procesu naprawy.

 

1.Zastosowanie podzielonego widzenia

Demontaż, naprawa, wymiana Lutowanie, reballing, wylutowywanie różnego rodzaju chipów: np.: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,

SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, chip LED.

 

2.Zalety maszyny do naprawy płytek drukowanych z położeniem lasera

1. Wbudowany komputer przemysłowy, interfejs człowiek-maszyna z ekranem dotykowym o wysokiej rozdzielczości, sterowanie PLC, funkcja natychmiastowej analizy krzywych. Ustawienie wyświetlania w czasie rzeczywistym i zmierzonej krzywej temperatury oraz analiza i korekta krzywej.

 

2. Wysoce precyzyjny system sterowania termoparą typu K w pętli zamkniętej i automatycznej kompensacji temperatury, w połączeniu ze sterownikiem PLC i modułem temperatury w celu uzyskania precyzyjnej kontroli temperatury, utrzymując odchylenie temperatury na poziomie ± 2 stopni. Jednocześnie zewnętrzny interfejs pomiaru temperatury umożliwia precyzyjne wykrywanie temperatury. I uzyskaj dokładną analizę i korektę zmierzonej krzywej temperatury.

 

3. Specyfikacja pozycjonowania laserowego

 

moc	5300W
Górny grzejnik	Gorące powietrze 1200W
Dolna grzałka	Gorące powietrze 1200 W. Podczerwień 2700 W
Zasilanie	AC220V±10% 50/60Hz
Wymiar	Dł.530*szer.670*wys.790 mm
Pozycjonowanie	Wsparcie PCB z rowkiem V i zewnętrznym uniwersalnym mocowaniem
Kontrola temperatury	Termopara typu K, sterowanie w pętli zamkniętej, niezależne ogrzewanie
Dokładność temperatury	±2 stopnie
Rozmiar PCB	Maks. 450*490mm, Min. 22*22mm
Dostrajanie stołu warsztatowego	±15mm do przodu/do tyłu,±15mm w prawo/w lewo
BGAchip	80*80-1*1mm
Minimalny odstęp wiórów	0.15 mm
Czujnik temperatury	1 (opcjonalnie)
Waga netto	70 kg

 

4.SzczegółyAutomatyczne gorące powietrze

 

 

 

5. Dlaczego warto wybrać naszą maszynę do naprawy płytek drukowanych na podczerwień?

 

6. Certyfikat zestrojenia optycznego

Certyfikaty UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Tymczasem Dinghua udoskonala i udoskonala system jakości

przeszło certyfikację audytu na miejscu ISO, GMP, FCCA i C-TPAT.

 

7. Pakowanie i wysyłka kamery CCD

8. Powiązana wiedza na temat maszyny do naprawy płytek drukowanych

Ochrona ESD dla maszyny do naprawy płytek drukowanych

Ochrona przed wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD) jest niezbędna dla inżynierów zajmujących się projektowaniem i produkcją sprzętu. Wielu programistów często spotyka się z sytuacjami, w których produkty opracowane w laboratorium całkowicie przechodzą wszystkie testy, ale po pewnym czasie użytkowania przez klienta pojawiają się nietypowe zjawiska, a wskaźnik awaryjności może nie być zbyt wysoki. Ogólnie rzecz biorąc, większość tych problemów jest spowodowana przepięciami, uderzeniami ESD i podobnymi problemami. W procesie montażu i produkcji produktów elektronicznych ponad 25% uszkodzeń układów półprzewodnikowych przypisuje się wyładowaniom elektrostatycznym. Wraz z powszechnym stosowaniem technologii mikroelektroniki i rosnącą złożonością środowiska elektromagnetycznego, coraz większą uwagę zwraca się na skutki pola elektromagnetycznego wyładowań elektrostatycznych, w tym zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) i kompatybilność elektromagnetyczną (EMC) w maszynach do naprawy płytek drukowanych.

Inżynierowie zajmujący się projektowaniem obwodów zazwyczaj dodają zabezpieczenie za pomocą różnych urządzeń tłumiących napięcie przejściowe (TVS), takich jak urządzenia stałe (diody), warystory z tlenku metalu (MOV), tyrystory, nowe urządzenia polimerowe, lampy gazowe i proste iskierniki. Wraz z pojawieniem się nowej generacji szybkich obwodów częstotliwość robocza urządzeń wzrosła z kilku kHz do GHz, zwiększając zapotrzebowanie na urządzenia pasywne o dużej pojemności do ochrony ESD. Na przykład urządzenia TVS muszą szybko reagować na przychodzące napięcia udarowe. Kiedy napięcie udarowe osiąga 8 kV (lub więcej) w szczycie wynoszącym 0,7 ns, napięcie wyzwalające lub regulacyjne urządzenia TVS (równolegle do linii wejściowej) musi być wystarczająco niskie, aby było skuteczne.

NUC2401 firmy ON Semiconductor to filtr trybu wspólnego ze zintegrowaną ochroną ESD o małej pojemności, który zapewnia niezbędną szerokość pasma dla szybkich sygnałów USB 2.0, odpowiednie tłumienie w trybie wspólnym oraz czułą ochronę ESD obwodu wewnętrznego w celu utrzymania sygnału uczciwość. VBUS054B-HS3 firmy Vishay to jednoukładowe rozwiązanie ESD o minimalnych różnicach pomiędzy pojemnościami linii, zaprojektowane w celu ochrony dwóch szybkich portów USB przed przejściowymi sygnałami napięciowymi. Może również blokować ujemny stan przejściowy, który znajduje się nieco poniżej poziomu gruntu, jednocześnie zaciskając dodatni stan przejściowy w zakresie napięcia nieco powyżej 5 V w przypadku maszyn do naprawy płytek drukowanych.

Obecnie inżynierowie zajmujący się projektowaniem obwodów coraz częściej wdrażają schematy tłumienia ESD w projektowaniu obwodów wysokiej częstotliwości. Chociaż niedrogie diody krzemowe (lub warystory) mają bardzo niskie napięcia wyzwalania/zaciskania, ich wydajność w zakresie wysokich częstotliwości i prąd upływu nie są w stanie sprostać rosnącym wymaganiom zastosowań. Polimerowy tłumik ESD ma tłumienie mniejsze niż 0,2 dB przy częstotliwościach do 6 GHz, a jego wpływ na obwód jest prawie nieistotny w przypadku maszyn do naprawy płytek drukowanych.

Kompatybilność elektromagnetyczna i ochrona obwodów to nieuniknione problemy przy projektowaniu wszystkich produktów elektronicznych. Oprócz znajomości standardów EMC inżynierowie projektujący obwody muszą także wziąć pod uwagę wydajność samego urządzenia, parametry pasożytnicze, wydajność produktu, koszt i każdy moduł funkcjonalny w projekcie systemu. Dzięki optymalizacji układu i tras inżynierowie mogą dodać kondensatory odsprzęgające, koraliki magnetyczne, pierścienie magnetyczne, ekranowanie, tłumienie rezonansu PCB i inne środki, aby zapewnić, że zakłócenia elektromagnetyczne mieszczą się w akceptowalnych granicach. Podczas opracowywania projektu zabezpieczenia obwodu najważniejszym krokiem jest zrozumienie rozwiązań technicznych i metod projektowania, a następnie odpowiedni dobór odpowiedniego urządzenia zabezpieczającego ESD.